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一种便于更换的PCM设备

发明公布  有效
申请(专利)号:CN201811605864.0国省代码:江苏 32
申请(专利权)人:南京丰泰通信技术股份有限公司
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摘要:
一种便于更换的PCM设备,包括壳体以及与壳体可拆卸连接的若干电路板,所述壳体一侧敞口设置为插接口,所述电路板通过插接口插入壳体内,所述壳体内壁设置有与所述电路板插接的通信插口,所述电路板设置有与通信插口配合的通信插头,所述电路板背离通信插头的一端设置有用于封闭插接口的密封板,所述通信插口连接有用于拆分通信插口与通信插头的拔板结构。由于将拔板结构设置有通信插口位置,当需要拆分通信插口与通信插头时,可通过拔板结构直接作用于通信插口和通信插头,避免了电路板与密封板的受力,从而防止由于拔板过程中施加的力度过大而影响到电路板与密封板的结构,保证了电路板的安全性。

主权项:
1.一种便于更换的PCM设备,包括壳体(1)以及与壳体(1)可拆卸连接的若干电路板(2),所述壳体(1)一侧敞口设置为插接口(12),所述电路板(2)通过插接口(12)插入壳体(1)内,所述壳体(1)内壁设置有与所述电路板(2)插接的通信插口(14),所述电路板(2)设置有与通信插口(14)配合的通信插头(22),所述电路板(2)背离通信插头(22)的一端设置有用于封闭插接口(12)的密封板(21),其特征在于:所述通信插口(14)连接有用于拆分通信插口(14)与通信插头(22)的拔板结构(3),所述通信插头(22)周向包裹有梯型导向壳(223),所述导向壳(223)顶部朝向所述通信插口(14),所述导向壳(223)设置有朝向通信插口的两个斜面,所述拔板结构(3)包括沿垂直于通信插头(22)方向与所述壳体(1)滑移连接的分断装置,所述分断装置抵接梯型导向壳(223)的斜面。


说明书

一种便于更换的PCM设备

技术领域

本发明涉及PCM设备领域,特别涉及一种便于更换的PCM设备。

背景技术

目前在供电局SAGEM/PCM设备应用广泛,基本上覆盖所有变电站。一般的PCM设备
包括了一个壳体以及与壳体可拆卸连接的若干个电路板,壳体一侧为敞口设置的插接口,
电路板通过插接口插入壳体内,壳体内设置有与电路板插接的通信接口,通信接口与外部
设备通信。日常运维工作中,需要运维人员经常插拔电路板,进行故障处理和业务开通等相
关工作。但是现有技术中,为了保证通信接口与电路板的插接牢固,通信接口多采用多针式
的插排,使得运维人员在拔板时需要耗费很大的力气。然而,为了保证电路板固定到壳体内
时,插接口整体封闭,电路板背离通信接口的一端大多设置有密封板,多个电路板的密封板
组合在一起将插接口密封,插拔电路板的拔板结构也设置在密封板端部,在大力拔板的过
程中,需要在拔板结构位置使力,从而造成以下两个问题:

一、拔板过程中,密封板与拔板结构、密封板与电路板之间都会受力,很容易造成拔板
结构、密封板以及电路板相互之间连接结构的损坏;

二、由于拔板过程需要用力,在电路板脱离通信接口位置时,运维人员并不能立即停止
施力,使得电路板会在运维人员拔板的力的作用下高速、不稳定移动,然而壳体内的电路板
之间距离很近,容易造成电路板之间的相互碰撞,从而造成电路板上通电线路或电子器件
的损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于更换的PCM设备,其优点是能够在拔板的过程中保
证电路板的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种便于更换的PCM设备,包括壳体以及与壳体可拆卸连接的若干电路板,所述壳体一
侧敞口设置为插接口,所述电路板通过插接口插入壳体内,所述壳体内壁设置有与所述电
路板插接的通信插口,所述电路板设置有与通信插口配合的通信插头,所述电路板背离通
信插头的一端设置有用于封闭插接口的密封板,所述通信插口连接有用于拆分通信插口与
通信插头的拔板结构,所述通信插头周向包裹有梯型导向壳,所述导向壳顶部朝向所述通
信插口,所述导向壳设置有朝向通信插口的两个斜面,所述拔板结构包括沿垂直于通信插
头方向与所述壳体滑移连接的分断装置,所述分断装置抵接梯型导向壳的斜面。

通过采用上述技术方案,由于将拔板结构设置有通信插口位置,当需要拆分通信
插口与通信插头时,可通过拔板结构直接作用于通信插口和通信插头,避免了电路板与密
封板的受力,从而防止由于拔板过程中施加的力度过大而影响到电路板与密封板的结构,
保证了电路板的安全性。由于分断装置沿垂直于通信插头方向与壳体滑移连接,当分断装
置滑动时,可通过施加在导向壳的斜面水平分力将导向壳与通信插口分开,进而分断通信
插口和通信插头,竖直方向设置的分断节约了壳体内的空间。

作为本发明的改进,所述分断装置包括与所述导向壳斜面倾斜角度配合的分断
块,所述分断块连接有与通信插头垂直的连动杆,所述连动杆另一端连接有压板。

通过采用上述技术方案,当需要分断通信插头与分断插口时,按压压板,进而通过
连动杆驱动分断块朝向导向壳移动,从而通过导向壳的斜面将导向壳与通信插口分开。

作为本发明的改进,所述压板与所述壳体沿竖直方向铰接,所述壳体设置有与压
板配合的按压孔。

通过采用上述技术方案,由于压板与壳体铰接,在实现通过压板驱动连动杆移动
的同时,也提高了压板结构的稳定性。

作为本发明的改进,所述压板朝向连动杆的面设置有与所述通信插头平行的导向
槽,所述连动杆设置有与导向槽配合的球形滑块。

作为本发明的改进,所述压板竖直铰接有限位板,所述壳体外表面设置有与限位
板配合的限位槽,所述限位槽与限位板卡接。

通过采用上述技术方案,限位槽与限位板的设置实现了对压板的限位,当压板与
壳体外表面平行时,将限位板卡入限位槽,实现压板的固定,从而防止由于压板受到外力而
影响到通信插口与通信插头连接的稳定性。

作为本发明的改进,所述限位板设置有快锁插销,限位槽设置有与快锁插销配合
的锁孔。

通过采用上述技术方案,扣手槽的设置方便了将限位板从限位槽中取出。

作为本发明的改进,所述导向壳的斜面设置有定位滑块,所述分断块设置有与定
位滑块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案,当通信插头插入通信插口时,定位滑块滑如定位槽中,再
通过限位板与限位槽将压板固定,使得定位滑块与定位槽位置固定,从而实现了对电路板
的固定,保证了通信插头与通信插口连接的稳定性。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

由于拔板结构设置在通信插口位置,实现了通过分断装置直接将通信插口与通信插头
分开,从而防止由于拔板过程中施加的力度过大而影响到到电路板与密封板的结构,保证
了电路板的安全性。

附图说明

图1是PCM设备的整体结构示意图一;

图2是PCM设备的整体结构示意图二;

图3是PCM设备的内部结构示意图;

图4是图3中的A部放大图;

图5是导向槽结构示意图;

图6是限位板结构示意图;

图 7是图6中的B部放大图。

图中,1、壳体;11、通信面板;111、固定孔;12、插接口;13、卡槽;14、通信插口;15、
分断滑槽;16、锁孔;17、限位槽;2、电路板;21、密封板;22、通信插头;223、导向壳;2231、定
位滑块;3、拔板结构;31、分断块;311、定位槽;312、入槽口;32、连动杆;33、压板;331、导向
槽;332、限位板;333、快锁插销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明,其中相同的零部件用相同的附图标记
表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和
“顶面”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的
方向。

一种便于更换的PCM设备,如图1和图2所示,包括壳体1以及与壳体1可拆卸连接的
若干电路板2,此处优选为四个电路板2,壳体1内设空腔,壳体1一侧设置为与外部设备固定
连接的通信面板11,空腔与通信面板11对应的一侧敞口设置为插接口12,电路板2通过插接
口12插入壳体1内,电路板2设置有用于封闭插接口12的密封板21。

进一步的,通信面板11两个相对的侧边均设置有用于固定壳体1的固定孔111。

如图3所示,空腔内壁的顶面与底面设置有若干与电路板2配合的卡槽13,当需要
将电路板2插入壳体1内时,将电路板2上下两个侧边卡入卡槽13内,并沿卡槽13插入壳体1。
四个电路板2插入壳体1内时,四个电路板2的密封板21将插接口12密封。

如图3和图4所示,电路板2背离密封板21的一侧设置有通信插头22,空腔内壁设置
有与通信插头22配合的通信插口14。通信插头22优选为多针插头。通信插口14相互连通,从
而实现多个电路板2的连通。通信插口14上下两端均连接有用于拆分通信插口14与通信插
头22的拔板结构3。

其中,通信插头22周向包裹有梯型导向壳223,导向壳223顶部朝向通信插口14,导
向壳223设置有朝向通信插口的两个斜面。拔板结构3包括沿垂直于通信插头22方向与壳体
1滑移连接的分断块31、与分断块31垂直固定连接的连动杆32,连段杆另一端连接有压板
33。

外壳内壁设置有竖直的分断滑槽15,分断块31通过分断滑槽15与外壳内壁滑移连
接。分断块31朝向导向壳223的一侧与导向壳223的斜面配合。进一步的,导向壳223的斜面
设置有定位滑块2231,分断块31设置有与定位滑块2231配合的定位槽311,当通信插头22插
入通信插口14时,定位滑块2231插入定位槽311中,从而保证通信插头22与通信插口14连接
的稳定性。其中,定位槽311连通有用于将定位滑块2231滑入定位槽311的入槽口312。

进一步的,如图5所示,上述压板33朝向密封板21的一端与外壳竖直铰接,压板33
朝向连动杆32的一端设置有与通信插头22平行的导向槽331,连动杆32设置有与导向槽331
配合的球形滑块。其中导向槽331呈T型,以保证球形滑块不会脱离导向槽331。

进一步的,如图6和图7所示,上述压板33竖直铰接有限位板332,壳体1外表面设置
有与限位板332配合的限位槽17,限位板332设置有快锁插销333,限位槽17设置有与快锁插
销333配合的锁孔16,当快锁插销333插入锁孔16时,限位板332与外壳外表面齐平。

由以上所述内容可知,当需要将电路板2插入外壳内时,手持密封板21,将电路板2
沿卡槽13滑入外壳内,使得通信插头22插入通信插口14,此时导向壳223上的定位滑块2231
滑入定位槽311中,然后将限位板332通过快锁插销333卡在限位槽17中,实现对分断块31的
固定。由于定位滑块2231位于定位槽311中,固定的分断块31可实现对导向壳223的固定,从
而实现对通信插头22的固定,保证了通信插头22与通信插口14连接的稳定性。当需要拔板
时,首先解除快锁插销333对限位板332的锁定,然后按动压板33,使得分断块31挤压导向壳
223,并通过导向壳223的斜面将导向壳223以及与导向壳223连接的电路板2向外壳外面推
动,从而分断通信插头22和通信插口14。由于拔板结构3设置在通信插口14位置,实现了通
过分断装置直接将通信插口14与通信插头22分开,...

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图1
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