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一种便于控温的正压关风器

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811509316.8国省代码:河南 41
申请(专利权)人:郑州金诚信筛网设备有限公司
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摘要:
本发明涉及一种便于控温的正压关风器,包括关风器壳体、连接在关风器壳体上的进料口和出料口、连接在关风器壳体内部的转轴、连接在转轴上的叶片、以及驱动转轴旋转的驱动机构,关风器壳体设置为由内壁和外壁形成空腔,空腔内连接有冷却水管,冷却水管两端均延伸至空腔外部,冷却水管一端通过进水管连接有储水箱,另一端通过出水管连接有接水槽,进水管和出水管上均连接有电磁阀和水泵,关风器壳体内部连接有与电磁阀均电连接的温度传感器。该正压关风器在使用过程时间长了之后机器内部的温度升高时,即可及时进行降温处理,不需要停机即可将温度降低,使关风器能持续生产,提高了工作效率,延长了关风器的使用寿命。

主权项:
1.一种便于控温的正压关风器,包括关风器壳体(19)、连接在关风器壳体(19)上的进料口(10)和出料口(18)、连接在关风器壳体(19)内部的转轴(6)、连接在转轴(6)上的叶片(11)、以及驱动转轴(6)旋转的驱动机构,其特征在于:所述关风器壳体(19)设置为由内壁(14)和外壁(12)形成空腔(20),所述空腔(20)内连接有冷却水管(22),所述冷却水管(22)两端均延伸至所述空腔(20)外部,所述冷却水管(22)一端通过进水管(4)连接有储水箱(2),另一端通过出水管(16)连接有接水槽(17),所述进水管(4)和出水管(16)上均连接有电磁阀(8)和水泵(7),所述关风器壳体(19)内部连接有与所述电磁阀(8)均电连接的温度传感器(9)。


说明书

一种便于控温的正压关风器

技术领域

本发明涉及关风器技术领域,具体涉及一种便于控温的正压关风器。

背景技术

关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备,其主要功能是将卸料器或除尘
器中的物料连续不断地及时排出,同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中,关风器广泛适
用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与
管网压力状态的卸料,对于在正压,负压状态下的粉状,颗粒状,片状及纤维物料起着连续
排卸的作用。

现有的关风器通常是由转轴、驱动转轴旋转的驱动机构、连接在转轴上的叶片、关
风器外壳构成,关风器外壳上还连接有进料口和出料口,在使用过程中,物料通过进料口进
入到关风器内部由叶片形成的槽体中,通过驱动机构驱动转轴旋转实现对进入到关风器中
物料的卸料。

关风器在长时间连续使用之后会出现关风器内部温度过高的情况,温度过高不仅
会对关风器本身的结构零部件造成损坏,提高使用者在使用过程中对关风器的维修成本,
降低生产效率,同时还会缩短关风器机体的使用寿命;在关风器内部的温度较高时,还会导
致进入关风器本体内的物料出现熔料的情况,不仅会影响卸料过程中对物料的量的控制,
同时还会使熔化的物料粘接在关风器的叶片上,粘接的物料需要通过后期清理,增加工作
人员的工作流程,影响生产秩序的正常进行,降低了生产效率;现有的处理方法通常是通过
停机冷却的方式,这样会浪费大量的生产时间,降低生产厂家的生产收入,且工作人员无法
掌控间隔多长时间需要降温,稍微不注意就会毁掉整个关风器;且温度变化会使叶片和关
风器外壳都出现热胀冷缩的情况,在温度较高时,叶片和关风器外壳都会膨胀,但是通常叶
片的膨胀程度更大,这就会造成叶片与关风器外壳之间的间隙变小,是关风器在使用过程
中出现堵塞的情况,同时会造成对关风器的叶片的损坏。

发明内容

针对现有的关风器在使用过程中由于开机时间长了之后会出现温度升高后继续
使用会缩短关风器的使用寿命、传输的物料易熔化粘接在叶片上不仅影响输送量且后期很
难处理干净、停机降温会耽误大量的生产时间、降低工作效率的问题,本申请提出了一种便
于控温的正压关风器,该正压关风器在使用过程时间长了之后机器内部的温度升高时,即
可及时进行降温处理,不需要停机即可将温度降低,使关风器能持续生产,提高了工作效
率,延长了关风器的使用寿命。

为了实现上述目的,本发明提供一种便于控温的正压关风器,包括关风器壳体、连
接在关风器壳体上的进料口和出料口、连接在关风器壳体内部的转轴、连接在转轴上的叶
片、以及驱动转轴旋转的驱动机构,所述关风器壳体设置为由内壁和外壁形成空腔,所述空
腔内连接有冷却水管,所述冷却水管两端均延伸至所述空腔外部,所述冷却水管一端通过
进水管连接有储水箱,另一端通过出水管连接有接水槽,所述进水管和出水管上均连接有
电磁阀和水泵,所述关风器壳体内部连接有与所述电磁阀均电连接的温度传感器。

本技术方案的工作原理和过程如下:在使用本申请中便于控温的正压关风器时,
在温度传感器上设置适宜的温度范围,关风器长时间运转之后,内部的温度升高,连接在关
风器内部的温度传感器将感知到的高温的信号传递给连接在冷却水管上的电磁阀,电磁阀
感知信号之后即可自动打开开关,其中冷却水管上还连接有水泵,水泵也与温度传感器电
连接来控制,打开电磁阀的同时也将水泵打开,关闭电磁阀时也将水泵关闭,将储水箱中的
冷却水通入到冷却水管中,进入到冷却水管中的冷却水与关风器壳体的内壁之间进行热交
换,对关风器内部进行降温处理,当温度降低到适宜的温度范围之后,温度传感器再次将感
知的温度信号传递给电磁阀,将电磁阀关闭即可,此时残留在冷却水管中的冷却水不会对
关风器产生不好的影响,延缓对关风器的降温效果;同时可根据输送物料的熔化温度范围
在温度传感器上设置相应的温度范围,避免出现高温使物料熔化粘接在关风器叶片上的情
况。

与传统的关风器相比,本申请中的关风器在长时间使用之后出现温度升高时,即
可及时通过向冷却水管中通入水来降低关风器壳体中的温度,使关风器能连续运转,提高
了关风器的工作效率,降低了关风器的维修成本,延长了关风器的使用寿命;通过在关风器
壳体内部连接与冷却水管上的电磁阀电连接的温度传感器,即可在温度传感器上设置适宜
的温度范围,在关风器壳体内部的温度超过设置的温度范围时,即可通过温度传感器控制
电磁阀的开启和关闭,使关风器的控温系统更加的智能化,避免通过工作人员来感知关风
器的温度变化出现的误差导致使关风器运转受到影响的情况,减少了工作人员的工作流程
的同时提高了控温效果,对关风器进行了更好的保护。

进一步的,所述内壁上设置有用于连接冷却水管的槽体,所述槽体呈螺旋状,所述
冷却水管缠绕在所述槽体中。通过在内壁上设置连接冷却水管的螺旋状槽体,使冷却水管
连接更稳固,且使关风器内壁上受热更加均匀,降温速度更快,使关风器壳体中的温度更加
快速的处于最适宜的温度状况下,进一步减弱高温对关风器的运行的影响;将冷却水管紧
贴关风器内壁连接,进一步提高了传热效率。

进一步的,所述内壁采用导热材料制作。内壁是直接与关风器壳体内部的运转机
构接触的,关风器壳体内部运转产生的热量也之间与关风器壳体内壁进行热传递,通过将
关风器壳体内壁在生产时的材料使用导热材料即可使在降温处理过程中冷却水管中的低
温与关风器壳体内部的高温热传递效果更好,传热效率更高。

进一步的,所述接水槽与所述储水箱之间连接有循环水管,所述循环水管上连接
有抽水泵。通过在接水槽与储水箱之间连接循环水管,即可将冷却过程中进入到接水槽中
的水通过启动连接在循环水管上的水泵重新再次输送到储水箱中,通过向储水箱中加入冷
却冰块将从冷却水槽中接入到储水箱中的水进一步冷却待用,或者直接使其自然冷却,即
可节约水资源,避免造成水资源的浪费。

进一步的,所述关风器壳体上连接有真空泵,所述真空泵上的真空管与所述关风
器壳体内部连通。通过连接真空泵,一方面使进入到关风器壳体内部的物料能更加快速高
效的进行卸料,提高工作效率,另一方面真空泵可将关风器壳体中的高温空气抽掉,起到降
温的作用,达到延缓关风器壳体内温度快速升高的目的。

进一步的,所述叶片与所述转轴连接处打磨为圆滑的弧形结构,相邻叶片形成的
槽体为“U”形槽。将相邻的叶片形成的槽体设置为“U”形槽,比传统的“V”形槽卸料效果更
好,残留在槽内的物料更少,工作人员更方便控制物料的量,且槽体的后期工作更加的轻
松,进一步提高了工作人员的工作效率,同时圆滑的弧形结构使卸料更加的快速。

进一步的,所述驱动机构包括连接在所述转轴上的齿轮一,所述关风器外壳上连
接有支撑板,所述支撑板上连接有正反转电机,所述正反转电机的输出轴上连接有与所述
齿轮一啮合的齿轮二。在使用关风器进行物料输送时,工作人员启动电机即可使电机的输
出轴转动,从而带动连接在输出轴上的齿轮二的旋转,进而使与齿轮二啮合的齿轮一旋转,
即可带动连接有齿轮一的转轴旋转,通过采用齿轮一与齿轮二配合使转轴旋转的方式,使
转轴在旋转过程中更加的稳定,且启动和关闭的缓冲位置比较小,使工作人员便于进行控
制和调节,操作更加的方便;本申请中的电机采用正反转电机的形式,一方面能更加的方便
调整叶片形成的槽体与进料口正对的位置,另一方面在出现物料堵塞时,通过操作正反转
电机方向转动,通常即可使堵塞的物料松动,进一步使物料堵塞的情况解决更加的方便,使
整个关风器解决物料堵塞的方式更加的多样化。

综上所述,本发明相较于现有技术的有益效果是:

(1)本申请中的关风器在长时间使用之后出现温度升高时,即可及时通过向冷却
水管中通入水来降低关风器壳体中的温度,使关风器能连续运转,提高了关风器的工作效
率,降低了关风器的维修成本,延长了关风器的使用寿命。

(2)本申请通过在关风器壳体内部连接与冷却水管上的电磁阀电连接的温度传感
器,即可在温度传感器上设置适宜的温度范围,在关风器壳体内部的温度超过设置的温度
范围时,即可通过温度传感器控制电磁阀的开启和关闭,使关风器的控温系统更加的智能
化,避免通过工作人员来感知关风器的温度变化出现的误差导致使关风器运转受到影响的
情况,减少了工作人员的工作流程的同时提高了控温效果,对关风器进行了更好的保护。

(3)通过在内壁上设置连接冷却水管的螺旋状槽体,使冷却水管连接更稳固,且使
关风器内壁上受热更加均匀,降温速度更快,使关风器壳体中的温度更加快速的处于最适
宜的温度状况下,进一步减弱高温对关风器的运行的影响;将冷却水管紧贴关风器内壁连
接,进一步提高了传热效率。

(4)内壁是直接与关风器壳体内部的运转机构接触的,关风器壳体内部运转产生
的热量也之间与关风器壳体内壁进行热传递,通过将关风器壳体内壁生生时使用的材料使
用导热材料即可使在降温处理过程中冷却水管中的低温与关风器壳体内部的高温热传递
效果更好,传热效率更高。

(5)通过在接水槽与储水箱之间连接循环水管,即可将冷却过程中进入到接水槽
中的水通过启动连接在循环水管上的水泵重新再次输送到储水箱中,通过向储水箱中加入
冷却冰块将从冷却水槽中接入到储水箱中的水进一步冷却待用,或者直接使其自然冷却,
即可节约水资源,避免造成水资源的浪费。

(6)通过连接真空泵,一方面使进入到关风器壳体内部的物料能更加快速高效的
进行卸料,提高工作效率,另一方面真空泵可将关风器壳体中的高温空气抽掉,起到降温的
作用,达到延缓关风器壳体内温度快速升高的目的。

(7)本申请将相邻的叶片形成的槽体设置为“U”形槽,比传统的“V”形槽卸料效果
更好,残留在槽内的物料更少,工作人员更方便控制物料的量,且槽体的后期工作更加的轻
松,进一步提高了工作人员的工作效率,同时圆滑的弧形结构使卸料更加的快速。

附图说明

图1是本发明中一种便于控温的正压关风器的结构示意图;

图2是本发明中一种便于控温的正压关风器的结构示意图中A的放大图;

图3是本发明中一种便于控温的正压关风器的俯视图。

图中标记为:1-循环水管,2-储水箱,3-抽水泵,4-进水管,5-齿轮一,6-转轴,7-水
泵,8-电磁阀,9-温度传感器,10-进料口,11-叶片,12-外壁,13-真空管,14-内壁,15- 真空
泵,16-出水管,17-接水槽,18-出料口,19-关风器壳体,20-空腔,21-槽体,22-冷却水管,
23-齿轮二,24-正反转电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何
方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合图1-3和具体
的实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3,本发明提供一种便于控温的正压关风器,包括关风器壳体19、连接在
关风器壳体19上的进料口10和出料口18、连接在关风器壳体19内部的转轴6、连接在转轴6
上的叶片11、以及驱动转轴6旋转的驱动机构,关风器壳体19设置为由内壁14和外壁12 形
成空腔20,空腔20内连接有冷却水管22,冷却水管22两端均延伸至空腔20外部,冷却水管22
一端通过进水管4连接有储水箱2,另一端通过出水管16连接有接水槽17,进水管 4和出水
管16上均连接有电磁阀8和水泵7,关风器壳体19内部连接有与电磁阀8均电连接的温度传
感器9。

工作原理:在使用本申请中便于控温的正压关风器时,在温度传感器9上设置适宜
的温度范围,关风器长时间运转之后,内部的温度升高,连接在关风器内部的温度传感器9
将感知到的高温的信号传递给连接在冷却水管22上的电磁阀8,电磁阀8感知信号之后即可
自动打开开关,其中冷却水管22上还连接有水泵7,水泵7也与温度传感器9电连接来控制,
打开电磁阀8的同时也将水泵7打开,关闭电磁阀8时也将水泵7关闭,将储水箱2中的冷却水
通入到冷却水管22中,进入到冷却水管22中的冷却水与关风器壳体19的内壁14 之间进行
热交换,对关风器内部进行降温处理,当温度降低到适宜的温度范围之后,温度传感器9再
次将感知的温度信号传递给电磁阀8,将电磁阀8关闭即可,此时残留在冷却水管 22中的冷
却水不会对关风器产生不好的影响,延缓对关风器的降温效果;同时可根据输送物料的熔
化温度范围在温度传感器9上设置相应的温度范围,避免出现高温使物料熔化粘接在关风
器叶片11上的情况。

与传统的关风器相比,本申请中的关风器在长时间使用之后出现温度升高时,即
可及时通过向冷却水管22中通入水来降低关风器壳体19中的温度,使关风器能连续运转,
提高了关风器的工作效率,降低了关风器的维修成本,延长了关风器的使用寿命;通过在关
风器壳体19内部连接与冷却水管22上的电磁阀8电连接的温度传感器9,即可在温度传感器
9上设置适宜的温度范围,在关风器壳体19内部的温度超过设置的温度范围时,即可通过温
度传感器9控制电磁阀8的开启和关闭,使关风器的控温系统更加的智能化,避免通过工作
人员来感知关风器的温度变化出现的误差导致使关风器运转受到影响的情况,减少了工作
人员的工作流程的同时提高了控温效果,对关风器进行了更好的保护。

实施例2

参照图1-3,基于实施例1,该实施例的内壁14上设置有用于连接冷却水管22的槽
体 21,槽体21呈螺旋状,冷却水管22缠绕在所述槽体21中。

通过在内壁14上设置连接冷却水管22的螺旋状槽体21,使冷却水管22连接更稳
固,且使关风器内壁14上受热更加均匀,降温速度更快,使关风器壳体19中的温度更加快速
的处于最适宜的温度状况下,进一步减弱高温对关风器的运行的影响;将冷却水管22紧贴
关风器内壁14连接,进一步提高了传热效率。

实施例3

参照图1-3,基于实施例1,该实施例的内壁14采用导热材料制作。

内壁14是直接与关风器壳体19内部的运转机构接触的,关风器壳体19内部运转产
生的热量也之间与关风器壳体19内壁14进行热传递,通过将关风器壳体19内壁14生生时使
用的材料使用导热材料即可使在降温处理过程中冷却水管22中的低温与关风器壳体19内
部的高温热传递效果更好,传热效率更高。

实施例4

参照图1-3,基于实施例1,该实施例的接水槽17与储水箱2之间连接有循环水管1,
循环水管1上连接有抽水泵3。

通过在接水槽17与储水箱2之间连接循环水管1,即可将冷却过程中进入到接水槽
17 中的水通过启动连接在循环水管1上的水泵7重新再次输送到储水箱2中,通过向储水箱
2 中加入冷却冰块将从冷却水槽中接入到储水箱2中的水进一步冷却待用,或者直接使其
自然冷却,即可节约水资源,避免造成水资源的浪费。

实施例5

参照图1-3,基于实施例1,该实施例的关风器壳体19上连接有真空泵15,真空泵15
上的真空管13与关风器壳体19内部连通。

通过连接真空泵15,一方面使进入到关风器壳体19内部的物料能更加快速高效的
进行卸料,提高工作效率,另一方面真空泵15可将关风器壳体19中的高温空气抽掉,起到降
温的作用,达到延缓关风器壳体19内温度快速升高的目的。

实施例6

参照图1-3,基于实施例1,该实施例的叶片11与转轴6连接处打磨为圆滑的弧形结
构,相邻叶片11形成的槽体为“U”形槽。

将相邻的叶片11形成的槽体设置为“U”形槽,比传统的“V”形槽卸料效果更好,残
留在槽内的物料更少,工作人员更方便控制物料的量,且槽体的后期工作更加的轻松,进一
步提高了工作人员的工作效率,同时圆滑的弧形结构使卸料更加的快速。

实施例7

参照图1-3,基于实施例1,该实施例的驱动机构包括连接在转轴6上的齿轮一5,关
风器外壳上连接有支撑板,支撑板上连接有正反转电机24,正反转电机24的输出轴上连接
有与齿轮一5啮合的齿轮二23。

在使用关风器进行物料输送时,工作人员启动电机即可使电机的输出轴转动,从
而带动连接在输出轴上的齿轮二23的旋转,进而使与齿轮二23啮合的齿轮一5旋转,即可带
动连接有齿轮一5的转轴6旋转,通过采用齿轮一5与齿轮二23配合使转轴6旋转的方式,使
转轴6在旋转过程中更加的稳定,且启动和关闭的缓冲位置比较小,使工作人员便于进行控
制和调节,操作更加的方便;本申请中的电机采用正反转电机24的形式,一方面能更加的方
便调整叶片11形成的槽体21与进料口10正对的位置,另一方面在出现物料堵塞时,通过操
作正反转电机24方向转动,通常即可使堵塞的物料松动,进一步使物料堵塞的情况解决更
加的方便,使整个关风器解决物料堵塞的方式更加的多样化。

所属技术领域的人员应当理解,本申请中的抽水泵、水泵、电磁阀、温度传感器、真
空泵、正反转电机均属于现有技术,可根据具体需求在市场上采...

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图1
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