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一种毛布清洗方法

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811534769.6国省代码:广东 44
申请(专利权)人:玖龙纸业(东莞)有限公司
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摘要:
本发明提供一种毛布清洗方法,所述方法为使用碱液对毛布进行清洗,碱洗停止后,使毛布继续爬行5~20min,再使用酸液对毛布进行清洗。所述方法,既可以彻底将毛布中有害物质去除,又避免对毛布植绒造成伤害,提高毛布的使用寿命。

主权项:
1.一种毛布清洗方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:使用碱液对毛布进行清洗,碱洗停止后,使毛布继续爬行5~20min,再使用酸液对毛布进行清洗。


说明书

一种毛布清洗方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域,涉及一种毛布清洗方法。

背景技术

现今,造纸普遍采用废纸抄造,成本较低,但是原料较差,且废纸中含有许多有害
化学品,对湿部脱水元件毛布污染较大。因此需要定期对毛布清洗。

目前,普遍采用的是用碱液对毛布进行清洗,碱液浓度为5%,PH=13,虽然能清洗
毛布中绝大部溶于碱的杂质,提高毛布的脱水性能,但是还会残留部分有害物质,且强碱在
清洗毛布的同时,毛布中会残留碱液,对毛布植绒本身有一定伤害,会影响毛布使用寿命。

CN 101768889 A公开了一种用于造纸机的毛布清洗装置,所述毛布清洗装置为蒸
汽式毛布清洗装置,其设在所述造纸机导毯辊的机架处,其中所述蒸汽式毛布清洗装置包
括:与毛布运行方向垂直的蒸汽总管;设置在蒸汽总管上且与毛布运行方向同向的蒸汽支
管,所述蒸汽支管设有与毛布距离6-8cm之间的喷嘴。本发明还提供含有所述毛布清洗装置
的造纸机以及毛布清洗方法。所述装置可减少毛布清洗频次和改善毛布透气性能,延长毛
布的使用寿命,同时减少了因毛布杂质造成的不合格品回抄的清洗造纸机毛布的装置及其
方法。

CN 207628807 U公开了一种制浆造纸用毛布边自动冲洗装置,包括底板,所述底
板顶部设有第一水箱,所述第一水箱一侧设有水泵,所述水泵一侧设有清水PU管,所述清水
PU管内部设有第一减压阀,所述第一减压阀一侧设有球阀,所述球阀一侧设有第一三通,所
述第一三通两端均设有喷洗装置,所述喷洗装置底部设有固定支架,所述喷洗装置顶部设
有网毯清洗剂PU管。所述装置通过设置喷洗装置,通过软管可以调节雾状喷头指向清洗位
置,伸缩管可以延长雾状喷头,有利于提高雾状喷头的清洗范围,使得雾状喷头可调节,进
而准确的对毛布两端较中部位置产生的油污进行清洗,可以根据油污出现的区域来对雾状
喷头进行调节,提高了清洗油污的效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种毛布清洗方法,所述方法,既
可以彻底将毛布中有害物质去除,又避免对毛布植绒造成伤害,提高毛布的使用寿命。

为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

本发明提供一种毛布清洗方法,所述方法包括以下步骤:

使用碱液对毛布进行清洗,碱洗停止后,使毛布继续爬行5~20min,再使用酸液对
毛布进行清洗。

其中,所述毛布继续爬行的时间可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min、
11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等,但并不仅限于所
列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中,在碱洗后使毛布空爬一段时间,使碱液与毛布中的有害物质充分反应,
由于碱液不会对毛布造成损伤,因此可以适当延长碱液与毛布的作用时间。

作为本发明优选的技术方案,所述毛布清洗过程中,毛布的爬行速度为5~20m/
min,如5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/
min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min或20m/min等,但并不仅限于所列举的数
值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案,所述碱洗的时间为5~15min,如5min、6min、7min、
8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min等,但并不仅限于所列举的数值,该
数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案,所述碱液的浓度为1~5wt%,如1wt%、1.5wt%、
2wt%、2.5wt%、3wt%、3.5wt%、4wt%、4.5wt%或5wt%等,但并不仅限于所列举的数值,
该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案,所述碱液的pH值为11~14,如11、11.5、12、12.5、13、
13.5或14等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案,所述酸洗至毛布为中性时停止。

本发明中,可以是用pH计对毛布的pH进行实时监测,当pH为7时即停止酸洗。同时,
由于碱液以及酸液的浓度和pH,毛布的爬行速度,碱液和酸液的流量等均为可控参数,可以
通过统计来确定所需酸液的量,进而后续无需对毛布pH进行监控。

作为本发明优选的技术方案,所述酸液的浓度为1~5wt%,如1wt%、1.5wt%、
2wt%、2.5wt%、3wt%、3.5wt%、4wt%、4.5wt%或5wt%等,但并不仅限于所列举的数值,
该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案,所述酸液的pH值为2~5,如2、2.5、3、3.5、4、4.5或5
等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中,碱液后的酸洗步骤不仅能中和毛布中的残留碱液,同时可以去除毛布
中对酸敏感的有害物质,进一步提高清洗效率。

作为本发明优选的技术方案,所述酸洗停止后对毛布进行水洗。

优选地,所述水洗的时间为5~15min,如5min、6min、7min、8min、9min、10min、
11min、12min、13min、14min或15min等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未
列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案,所述毛布清洗方法包括以下步骤:

使用pH值为11~14的浓度为1~5wt%的碱液对毛布进行清洗5~15min,碱洗停止
后,使毛布继续爬行5~20min,再使用pH值为2~5的浓度为1~5wt%的酸液对毛布进行清
洗至毛布为中性,之后对毛布进行水洗5~15min,清洗过程中,布的爬行速度为5~20m/
min。

本发明中,最佳的清洗方案为,碱洗时间占整个清洗时间的25%左右,酸洗时间占
12.5%左右,爬行时间占37.5%左右,清水清洗时间为25%左右,且碱洗时间最低占比不能
低于25%,保证毛布清洗效果。

与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:

本发明提供一种毛布清洗方法,所述方法既可以彻底将毛布中有害物质去除,又
避免对毛布植绒造成伤害,提高毛布的使用寿命,由原来的25天提高到35天左右。

具体实施方式

为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施
例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种毛布清洗方法,所述方法包括以下步骤:

使用pH值为11的浓度为1wt%的碱液对毛布进行清洗15min,碱洗停止后,使毛布
继续爬行20min,再使用pH值为5的浓度为1wt%的酸液对毛布进行清洗至毛布为中性,之后
对毛布进行水洗5min,清洗过程中,布的爬行速度为5m/min。

实施例2

本实施例提供一种毛布清洗方法,所述方法包括以下步骤:

使用pH值为14的浓度为5wt%的碱液对毛布进行清洗5min,碱洗停止后,使毛布继
续爬行5min,再使用pH值为2的浓度为5wt%的酸液对毛布进行清洗至毛布为中性,之后对
毛布进行水洗15min,清洗过程中,布的爬行速度为20m/min。

实施例3

本实施例提供一种毛布清洗方法,所述方法包括以下步骤:

使用pH值为12的浓度为2wt%的碱液对毛布进行清洗12min,碱洗停止后,使毛布
继续爬行12min,再使用pH值为3的浓度为2wt%的酸液对毛布进行清洗至毛布为中性,之后
对毛布进行水洗8min,清洗过程中,布的爬行速度为8m/min。

实施例4

本实施例提供一种毛布清洗方法,所述方法包括以下步骤:

使用pH值为13.5的浓度为4wt%的碱液对毛布进行清洗8min,碱洗停止后,使毛布
继续爬行8min,再使用pH值为4的浓度为4wt%的酸液对毛布进行清洗至毛布为中性,之后
对毛布进行水洗12min,清洗过程中,布的爬行速度为15m/min。

实施例5

本实施例提供一种毛布清洗方法,所述方法包括以下步骤:

使用pH值为13的浓度为3.5wt%的碱液对毛布进行清洗10min,碱洗停止后,使毛
布继续爬行15min,再使用pH值为3.5的浓度为5wt%的酸液对毛布进行清洗至毛布为中性,
之后对毛布进行水洗10min,清洗过程中,布的爬行速度为15m/min。

对比例1

本对比例提供一种毛布清洗方法,所述方法除了碱洗后不使毛布继续爬行15min,
直接进行酸洗外,其他条件均与实施例5相同。

对比例2

本对比例提供一种毛布清洗方法,所述方法除了不进行酸洗,毛布继续爬行15min
后直接进行水洗外,其他条件均与实施例5相同。

对比例3

本对比例提供一种毛布清洗方法,所述方法使用使用pH值为3.5的浓度为5wt%的
酸液酸洗替代碱洗,毛布继续爬行15min后直接进行水洗外,其他条件均与实施例5相同。

本发明实施例1-5提供的毛布清洗方法既可以彻底将毛布中有害物质去除,又避
免对毛布植绒造成伤害,提高毛布的使用寿命。实施例5与对比例1-3相比,毛布的使用寿命
可由原来的25天提高到35天左右。

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图1
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