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新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其制备方法

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811524548.0国省代码:天津 12
申请(专利权)人:天津钢研海德科技有限公司
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摘要:
本发明提供一种新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其制备方法,制备所述塑料模具钢的材料包括如下重量百分比的各成分:C 0.18‑0.3%,Si 0.1‑0.5%,Mn 0.3‑0.48%,Cr 11.5‑12.8%,Mo 0.15‑0.4%,V 0.4‑0.7%,Ni 0.3‑0.59%,P<0.025%,S<0.001%,稀土0.003‑0.009%,余量为Fe,该塑料模具钢可获得更高硬度即42.2‑47.7HRC,此时冲击功为368‑399J,回火稳定性显著改善,具有更优越的耐磨性能、耐腐蚀性和高的抛光性。

主权项:
1.一种新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢,其特征在于,制备所述塑料模具钢的材料包括如下重量百分比的各成分:C 0.18‑0.3%,Si 0.1‑0.5%,Mn 0.3‑0.48%,Cr 11.5‑12.8%,Mo 0.15‑0.4%,V 0.4‑0.7%,Ni 0.3‑0.59%,P<0.025%,S<0.001%,稀土0.003‑0.009%,余量为Fe。


说明书

新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其制备方法

技术领域

本发明属于模具钢及加工处理领域,特别涉及一种新型高韧性高抛光高耐腐蚀性
的塑料模具钢及其制备方法。

背景技术

随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的
需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑
料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑料模具钢的性能的要求越来越高,塑
模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。

塑料模具钢的失效形式有如下三种:

(1)表面磨损

由于塑料中增强树脂填料对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用,从而影响
到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。

(2)变形

模具局部产生塑性变形,导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。

(3)断裂

由模具局部应力集中导致的断裂现象。

针对上述断裂失效形式,需要提高一种高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢。

发明内容

针对上述问题,本发明提供一种新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其
制备方法,该塑料模具钢具有高耐磨性、高抛光性和高韧性。

本发明具体技术方案如下:

本发明提供一种新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢,制备所述塑料模具
钢的材料包括如下重量百分比的各成分:C 0.18-0.3%,Si 0.1-0.5%,Mn 0.3-0.48%,Cr
11.5-12.8%,Mo 0.15-0.4%,V 0.4-0.7%,Ni 0.3-0.59%,P&lt;0.025%,S&lt;0.001%,稀土
0.003-0.009%,余量为Fe。

进一步的改进,制备所述塑料模具钢的材料包括如下重量百分比的各成分:C
0.2-0.24%,Si 0.42-0.46%,Mn 0.35-0.43%,Cr 12-12.5%,Mo 0.23-0.35%,V 0.52-
0.6%,Ni 0.42-0.48%,P&lt;0.025%,S&lt;0.001%,稀土0.005-0.007%,余量为Fe。

进一步的改进,制备所述塑料模具钢的材料包括如下重量百分比的各成分:C
0.22%,Si 0.45%,Mn 0.4%,Cr 12.3%,Mo 0.29%,V 0.55%,Ni 0.44%,P&lt;0.02%,S&lt;
0.001%,稀土0.006%,余量为Fe。

进一步的改进,所述稀土为重量比为1:2-4的铈和硅铁的混合物。

本发明另一方面提供一种新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的制备方
法,该制备方法包括如下步骤:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.18-0.3%,Si 0.1-0.5%,Mn
0.3-0.48%,Cr 11.5-12.8%,Mo 0.15-0.4%,V 0.4-0.7%,Ni 0.3-0.59%,P&lt;0.025%,S
&lt;0.001%,稀土0.003-0.009%,余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复
合线及电解镍或镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔稀土含量;提高钢的纯净度,并改善钢
的凝固条件,从而降改善钢锭致密性和组织均匀性及控制一次碳化物生成;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭进行高温扩散,消除凝固过程中液析碳化物、
消除枝晶间偏析;

6)锻造:将经过高温扩散的钢锭进行锻造,获得锻造坯料;改善组织均匀性;

7)热处理:对锻造后的钢锭进行热处理;消除二次碳化物沿晶界析出;

8)球化退火:对经过热处理后的钢锭进行球化退化处理。

通过以上工艺,可使钢材碳化物球化,大小合适,便于机加工。

进一步的改进,高温扩散的具体工艺为:将经过电渣重熔的钢锭在1230-1280℃下
保温,保温时间为8-10小时。

进一步的改进,锻造的具体工艺为:锻造时加热温度为1200-1250℃,保温5小时,
开锻温度为1160-1200℃,终锻温度840-890℃,优选地,锻造时加热温度为1220-1240℃,开
锻温度为1180-1190℃,终锻温度860-880℃。

进一步的改进,热处理的具体工艺为:将锻造后的钢锭,在1050-1080℃保温10-15
小时,优选为于1060-1070℃保温10-15小时,雾冷至400-600℃,优选为500-540℃。

进一步的改进,球化退火的具体工艺为:将经过热处理的钢锭于400-500℃装炉,
升温至890-920℃保温6-7h,以10-15℃速度缓冷至760-780℃,保温15-35h,再以5-15℃的
速度缓冷至610-650℃,出炉空冷。

进一步的改进,本发明提供的新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的制备
方法包括如下步骤:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.18-0.3%,Si 0.1-0.5%,Mn
0.3-0.48%,Cr 11.5-12.8%,Mo 0.15-0.4%,V 0.4-0.7%,Ni 0.3-0.59%,P&lt;0.025%,S
&lt;0.001%,稀土0.003-0.009%,余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复
合线及电解镍或镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1265℃下保温,保温时间为9.5小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1235℃,保温5小时,
开锻温度为1185℃,终锻温度870℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1065℃保温12小时,雾冷至520℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于480℃装炉,升温至900℃保温6h,以12℃速度
缓冷至775℃,保温27h,再以10℃的速度缓冷至625℃,出炉空冷。

本发明所提供的新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其制备方法,其具
有以下优点:与4Cr13钢相比,本发明提供的新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢可
获得更高硬度即42.2-47.7HRC,此时冲击功为368-399J,回火稳定性显著改善,具有更优越
的耐磨性能、耐腐蚀性和高的抛光性。

附图说明

图1为本发明新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的耐磨性试验;

图2为本发明新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的回火稳定性试验;

图3为本发明新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的韧性试验;

图4为本发明新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的抛光性能试验;

图5为本发明新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的耐腐蚀性试验。

具体实施方式

实施例1至实施例8

本发明各实施例提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分比见表1。

表1各实施例制备塑料模具钢材料的成分及重量百分比(%)

实施例
1
2
3
4
5
6
7
8
C
0.18
0.19
0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0.3
Si
0.1
0.2
0.42
0.45
0.46
0.3
0.35
0.5
Mn
0.3
0.32
0.35
0.4
0.43
0.44
0.46
0.48
Cr
11.5
11.7
12
12.3
12.5
12.6
12.7
12.8
Mo
0.15
0.2
0.23
0.29
0.35
0.3
0.32
0.35
V
0.4
0.5
0.52
0.55
0.6
0.62
0.65
0.7
Ni
0.3
0.38
0.42
0.44
0.48
0.5
0.55
0.59
P
0.02
0.015
0.009
0.008
0.01
0.01
0.01
0.011
S
0.0007
0.0008
0.0002
0.0001
0.0003
0.0004
0.0009
0.0003
稀土
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.005
0.008
0.009
Fe
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量
余量

以上实施例中塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.18-0.3%,Si 0.1-
0.5%,Mn 0.3-0.48%,Cr 11.5-12.8%,Mo 0.15-0.4%,V 0.4-0.7%,Ni 0.3-0.59%,P&lt;
0.025%,S&lt;0.001%,稀土0.003-0.009%,余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒
铁、稀土复合线及电解镍,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1265℃下保温,保温时间为9.5小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1235℃,保温5小时,
开锻温度为1185℃,终锻温度870℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1065℃保温12小时,雾冷至520℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于480℃装炉,升温至900℃保温6h,以12℃速度
缓冷至775℃,保温27h,再以10℃的速度缓冷至625℃,出炉空冷。

实施例9

本发明实施例9提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的成
分及各成分的重量百分如下:

C 0.3%,Si 0.5%,Mn 0.48%,Cr 12.8%,Mo 0.15%,V 0.7%,Ni 0.5%,P
0.01%,S 0.0008%,稀土0.006%,余量为Fe。

所述塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.3%,Si 0.5%,Mn
0.48%,Cr 12.8%,Mo 0.15%,V 0.7%,Ni 0.5%,P 0.01%,S 0.0008%,稀土0.006%,
余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及电解镍,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1230℃下保温,保温时间为10小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1200℃,保温5小时,
开锻温度为1160℃,终锻温度840℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1050℃保温15小时,雾冷至400℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于400℃装炉,升温至890℃保温6h,以15℃速度
缓冷至760℃,保温35h,再以5℃的速度缓冷至610℃,出炉空冷。

实施例10

本发明实施例10提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分如下:

C 0.22%,Si 0.45%,Mn 0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni 0.42%,P
0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,余量为Fe。

所述塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.22%,Si 0.45%,Mn
0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni 0.42%,P 0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,
余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1280℃下保温,保温时间为8小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1250℃,保温5小时,
开锻温度为1200℃,终锻温度890℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1080℃保温10小时,雾冷至600℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于500℃装炉,升温至920℃保温7h,以10℃速度
缓冷至780℃,保温15h,再以15℃的速度缓冷至650℃,出炉空冷。

实施例11

本发明实施例11提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分如下:

C 0.22%,Si 0.45%,Mn 0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni0.42%,P
0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,余量为Fe。

所述塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.22%,Si 0.45%,Mn
0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni 0.42%,P 0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,
余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1250℃下保温,保温时间为9小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1235℃,保温5小时,
开锻温度为1220℃,终锻温度860℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1060℃保温11小时,雾冷至500℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于450℃装炉,升温至895℃保温6h,以12℃速度
缓冷至765℃,保温20h,再以10℃的速度缓冷至620℃,出炉空冷。

实施例12

本发明实施例12提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分如下:

C 0.22%,Si 0.45%,Mn 0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni0.42%,P
0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,余量为Fe。

所述塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.22%,Si 0.45%,Mn
0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni 0.42%,P 0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,
余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1270℃下保温,保温时间为9.7小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1240℃,保温5小时,
开锻温度为1190℃,终锻温度880℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1070℃保温13小时,雾冷至540℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于490℃装炉,升温至910℃保温6.7h,以13℃速
度缓冷至778℃,保温30h,再以12℃的速度缓冷至640℃,出炉空冷。

实施例13

本发明实施例13提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分如下:

C 0.22%,Si 0.45%,Mn 0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni0.42%,P
0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,余量为Fe。

所述塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.22%,Si 0.45%,Mn
0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni 0.42%,P 0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,
余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1265℃下保温,保温时间为9.5小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1235℃,保温5小时,
开锻温度为1185℃,终锻温度870℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1065℃保温12小时,雾冷至520℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于480℃装炉,升温至900℃保温6h,以12℃速度
缓冷至775℃,保温27h,再以10℃的速度缓冷至625℃,出炉空冷。

对照例1-10

本发明各对照例提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分比见表2。

表2各对照例制备塑料模具钢材料的成分及重量百分比(%)



利用以上对照例中塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各对照例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.18-0.3%,Si 0.1-
0.5%,Mn 0.3-0.48%,Cr 11.5-12.8%,Mo 0.15-0.4%,V 0.4-0.7%,Ni 0.3-0.59%,P&lt;
0.025%,S&lt;0.001%,稀土0.006%,余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土
复合线及镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)高温扩散:将经过电渣重熔的钢锭在1265℃下保温,保温时间为9.5小时;

6)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1235℃,保温5小时,
开锻温度为1185℃,终锻温度870℃;

7)热处理:将锻造后的钢锭,在1065℃保温12小时,雾冷至520℃;

8)球化退火:将经过热处理的钢锭于480℃装炉,升温至900℃保温6h,以12℃速度
缓冷至775℃,保温27h,再以10℃的速度缓冷至625℃,出炉空冷。

对照例11

本发明对照例11提供的制备新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢材料的
成分及各成分的重量百分如下:

C 0.22%,Si 0.45%,Mn 0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni0.42%,P
0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,余量为Fe。

所述塑料模具钢的制备方法为:

1)熔炼:将废铁或铁块投入中频炉内,经熔炼获得高温钢液,将高温钢液倒入LF炉
内,按照各实施例制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.22%,Si 0.45%,Mn
0.35%,Cr 12%,Mo 0.23%,V 0.52%,Ni 0.42%,P 0.008%,S 0.0001%,稀土0.006%,
余量为Fe,配料,加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及镍板,进行熔炼;

2)脱气:通过VD炉进行脱气;

3)浇注:在氩气保护下进行浇注,形成钢锭;

4)电渣重熔:将钢锭在氩气保护下电渣重熔;

5)锻造:将经过电渣重熔的钢锭进行锻造,锻造时加热温度为1260℃,保温6小时,
开锻温度为1150℃,终锻温度830℃;

6)热处理:将锻造后的钢锭,在1100℃保温18小时,雾冷至350℃;

7)球化退火:将经过热处理的钢锭于190℃装炉,升温至880℃保温8h,以20℃速度
缓冷至710℃,保温10h,再以20℃的速度缓冷至600℃,出炉空冷。

新型高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢力学性能考察

试验例1耐磨性的考察

采用橡胶轮磨损试验机进行磨损试验,比较实施例1-13和对照例1-11的塑料模具
钢的耐磨性。试验结果见图1。

从图1中可以看出,本发明提供的塑料模具钢具有非常好的耐磨性。

试验例2回火稳定性的考察

取实施例1-13、对照例1-11的塑料模具钢和4Cr13钢置于620℃,测各样品的硬度
值(HRC),检测结果见图2。

从图2中可以看出,本发明提供的塑料模具钢的硬度显著提高,硬度值(HRC)达到
42.2-47.7。

试验例3韧性的考察

取实施例1-13、对照例1-11的模具钢和4Cr13钢,分别测各模具钢在45HRC硬度下
的冲击功,检测结果见图3。

从图3中可以看出,本发明提供的塑料模具钢的韧性显著提高,冲击功达到368-
399J。

试验例4抛光性能的考察

取实施例1-13和对照例1-11的模具钢用相同工艺抛光,然后测量各钢表面粗糙度
Ra(μm)值,结果见图4。

从图4中可以看出,本发明提供的塑料模具钢具有非常好的抛光性。

试验例5腐蚀性能的考察

测量实施例1-13和对照例1-11的模具钢的腐蚀速率(GB/T10125-1997,人造气氛
腐蚀试验盐雾试验),用5%NaCl水溶液喷雾72小时测定腐蚀速率,结果见图5。

图1
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