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一种高清屏固定安装套件

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811509833.5国省代码:山东 37
申请(专利权)人:山东依鲁光电科技有限公司
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摘要:
本发明公开了一种高清屏固定安装套件,涉及显示屏安装技术领域,包括:第一组装件,所述第一组装件的里侧设有第一凸起,所述第一凸起位于所述第一组装件的正端,所述第一组装件的里端设有第一安装槽;承重件,所述承重件的侧面为滑动设置于所述第一安装槽的第二安装块;以及数块安装板,设置于所述第一组装件里面,所述安装板设置于所述第一凸起上,所述安装板的板面上设有安装孔。本发明的有益效果是,安装时,对于现场的适应性更强,现场无需在边框上开孔,也无效在现场开孔,对于屏体的整体外观也有所提升;解决了当前高清LED行业拼装平整度的问题,又有效的降低了人工成本,加工成本,以及工厂的生产效率问题。

主权项:
1.一种高清屏固定安装套件,其特征在于,包括:第一组装件(1),所述第一组装件(1)的里侧设有第一凸起(11),所述第一凸起(11)位于所述第一组装件(1)的正端,所述第一组装件(1)的里端设有第一安装槽(12);承重件(2),所述承重件(2)的侧面为滑动设置于所述第一安装槽(12)的第二安装块(21);以及数块安装板(3),设置于所述第一组装件(1)里面,所述安装板(3)设置于所述第一凸起(11)上,所述安装板(3)的板面上设有安装孔(31)。


说明书

一种高清屏固定安装套件

技术领域

本发明涉及显示屏安装技术领域,特别是一种高清屏固定安装套件。

背景技术

室内LED高清显示技术已经成为大屏市场主流,高清显示应用范围也越来越广泛,
Ph2.5mm及以下规格的LED显示技术应用越来越多,市场对于显示屏的显示效果和智能互动
性提出了新要求,主要针对屏体的清晰度、平整度、安装和维护方便性、安全性,稳定性、触
摸互动性等等。目前行业内安装高清显示屏大部分集中在两种方法上,即安装时用钢结构
做背条贴装LED单元板或加LED箱体。用压铸铝箱体做高清显示屏是主流,平整度好,便于包
装、运输,现场安装拆卸便捷。(即根据需求大少将屏体定制成若干小箱体,各小箱体连接起
来就形成一块大屏,维护时从背后打开箱体门或取下箱体);另一种方案是采用背条磁吸贴
装,即做好框架和背条后,通过磁铁一张张单元板贴上去形成大屏,这种方法实现起来方
便,成本低,但效果不理想,即缝隙和平整度无法保障。目前在LED高清显示大屏上加装触摸
屏的案例不多见,少见整体解决方案。

现有技术的缺点:LED高清大屏是定制式的拼装组合型产品,依现场不同,需要不
同的规格(目前流行的约十种以上)、尺寸和外形(如弧形),用压铸铝箱做高清显示屏需开
模具依据不同规格定做专用铝箱,成本高、定做时间长(必须找专业厂家定做加工),做异型
屏难且效果难以保障;用背条磁吸做法方便、快捷、成本低,也能做异型,但安装麻烦,平整
度、缝隙、可维护性也差。这两个安装模式在安装触摸屏时,更是显得不容易,即使装上去
后,后期维护不方便,屏体散热也是问题。现有安装方式安装过程中排列无法做到规范标
准、单元板承重下滑等问题导致屏体拼装后拼接缝隙大、不平整、灯珠容易损坏脱落等,从
而影响屏体整体的显示效果;同时,在安装LED高清大屏的安全、轻松加装或更换触摸屏时
都存在不方便或不可更换等问题。

发明内容

本发明的目的是提高LED高清屏的安装效率和效果,设计了一种高清屏固定安装
套件。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种高清屏固定安装套件,包括:第一组装
件,所述第一组装件的里侧设有第一凸起,所述第一凸起位于所述第一组装件的正端,所述
第一组装件的里端设有第一安装槽;承重件,所述承重件的侧面为滑动设置于所述第一安
装槽的第二安装块;以及数块安装板,设置于所述第一组装件里面,所述安装板设置于所述
第一凸起上,所述安装板的板面上设有安装孔。

进一步的,还包括第二组装件,所述第一组装件的侧面设有第一卡槽,所述第二组
装件的内侧设有与所述第一卡槽相对应的第二卡扣。

再进一步的,所述第二组装件的正面设有第二挡板,所述第二挡板的背面与所述
第一组装件贴合。

再进一步的,所述第一组装件和第二组装件上设有与所述安装板连通的通风孔。

进一步的,还包括所述第三组装件和所述第四组装件;所述第三组装件通过其背
面固定在所述第一组装件的正面,所述第三组装件的里端内侧设有与所述第一组装件正面
接触的第三凸起,所述第三组装件的正端设有第三卡槽;所述第四组装件装饰扣板的背端
设有与所述第三卡槽相对应的第四卡扣,所述第四组装件的底端背侧与所述第三组装件的
底端正侧形成安装腔。

再进一步的,所述安装腔为方形腔或者弧形腔。

进一步的,所述第一组装件的中部设有梯形空槽。

进一步的,所述安装板的侧面设有防护板,所述防护板上设有孔位。

进一步的,所述第一组装件的数量是四个,所述第一组装件围成矩形。

进一步的,所述第一安装槽是凹型槽,所述第二安装块是凸型块。

本发明的有益效果是:安装时,对于现场的适应性更强,现场无需在边框上开孔,
也无效在现场开孔,对于屏体的整体外观也有所提升;解决了当前高清LED行业拼装平整度
的问题,又有效的降低了人工成本,加工成本,以及工厂的生产效率问题;所有边框均可以
通过辊压变形,实现内弧形,外弧形,S型等其他特殊定制异型高清屏压铸铝箱体无法解决
的拼装问题;各个组件可通过螺栓和卡扣有序的连接在一起,结构稳固,美观,可靠。具有较
好的散热性;可以在现有高清LED屏上增加触摸模块,增加LED的智能性操控性。

附图说明

图1是本申请实施例1安装套件的结构示意图;

图2是本申请第一组装件的结构示意图;

图3是本申请承重件的结构示意图;

图4是图3的侧视结构示意图;

图5是本申请安装板的结构示意图;

图6是图5的俯视结构示意图;

图7是本申请第二组装件的结构示意图Ⅰ;

图8是本申请实施例3安装套件的结构示意图Ⅰ;

图9是本申请实施例3安装套件的结构示意图Ⅱ;

图10是本申请第三组装件的结构示意图;

图11是本申请第四组装件的结构示意图;

图12是本申请第二组装件的结构示意图Ⅱ;

图13是本申请第二组装件的结构示意图Ⅲ;

图14是本申请安装套件的使用状态示意图Ⅰ;

图15是本申请安装套件的使用状态示意图Ⅱ。

以上各图中,

1、第一组装件;11、第一凸起;12、第一安装槽;13、第一卡槽;

2、承重件;21、第二安装块;

3、安装板;31、安装孔;32、防护板;

4、第二组装件;41、第二卡扣;42、第二挡板;

5、第三组装件;51、第三突起;52、第三卡槽;53、第三凸块;

6、第四组装件;61、第四卡扣;

7、单元板;8、玻璃板;9、触摸模块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合
附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下:

基于LED高清显示行业发展屏体安装需求所设计,包括不带触摸屏安装套件和带
触摸屏套件两种;

为了便于说明本申请,以图1所示,规定图1的左为正,右为背,上为侧,下为里。

实施例1

本实施例以不带触摸屏的LED单元板为例进行说明。

一种高清屏固定安装套件,如图1至图8所示,包括第一组装件1,承重件2,和数块
安装板3。

参考图2,第一组装件1的里侧设有第一凸起11,第一凸起11位于第一组装件1的正
端,第一凸起11和第一组装件1可为一体成型,通过挤压成型。第一组装件1的里端设有第一
安装槽12。需要说明的是,本申请的第一组装件1为一中心设有方孔的类方形框,故其可以
采用四个第一组装件1组装的方式,即第一组装件1为图2所示剖面图的通长结构。由于第一
组装件1的作用是支撑,故可在第一组装件1内设置空槽,不仅仅能够节省材料,还能够降低
提高缓冲性能。优选的,在第一组装件1的中部设置梯形空槽,形成类三角形的稳定结构,有
效的增强抵抗来自结构侧面压力所产生的变形。

参考图1、图3和图4所示,承重件2的侧面是第二安装块21,第二安装块21滑动设置
在第一安装槽12内。关于第一安装槽12和第二安装块21的形状,本申请提供了一种方式,第
一安装槽12是凹型槽,第二安装块21是凸型块。该形状不仅便于制造而且生产成本低,且使
得安装更加灵活。这里,第一安装槽12和第二安装块21也可采取其他的形状,在此不做具体
的限定,但要保证在承重件2的作用下,第一组装件1能够保证安装稳定。参考图4,承重件2
的背面设有定位孔,用以将承重件2安装到墙体上。另外,根据现场的需要,移动承重件2挂
件到达固定点,结构的上下左右都可以实现承重件2挂件的固定,从而实现上方的承重件2
是顶撑的作用,下方的承重件2是拉提的作用。

数块安装板3可由镀锌板折弯制作,其设置在第一组装件1里面,具体的,安装板3
设置在第一凸起11上,即安装板3的两端分别通过螺丝或铆钉与第一凸起11连接。图1中,安
装板3的正侧与第一凸起11的背侧连接。在安装板3的板面上设有安装孔31,用于安装LED单
元板7等组件,这里,安装板3可以间隔设置,此时需要根据LED单元板7的尺寸进行调整。参
考图5和图6,安装板3的侧面设有防护板32,在防护板32上设有孔位,用以设置导线与控制
模块或者电源连接,也能够使得各个部件都有自己单独确定的位置,保证安装的有序和整
洁。

生产时,采用模具,将上述各件做成通用件,再对通用件简单加工以适合客户或现
场要求,如第一组装件1采用采用多个拼接的形式,得到类方形框。

这里,提供一种组装方法,如图14和图15所示,先组装第一组装件1,然后通过承重
件2将其固定到墙体上,接着根据实际需要,将安装板3固定到第一组装件1上,最后单元板7
装到安装板3上。或者先组装第一组装件1,然后根据实际需要,将安装板3固定到第一组装
件1上,再通过承重件2将其固定到墙体上,最后将单元板7装到安装板3上。

上述第一组装件1和安装板3可以采用铝合金材料通过挤压成型的方式制作。

实施例2

在实施例1的基础上,参考图1、图7、、图12和图13,还包括第二组装件4,第一组装
件1的侧面设有第一卡槽13,第二组装件4的内侧设有与第一卡槽13相对应的第二卡扣41。
第一卡槽13和第二卡扣41的形状与第一安装槽12和第二安装块21的形状类似,在此不做具
体的限定,其可以采用图1所示的结构。设计该第一卡槽13和第二卡扣41,可以降低第一组
装件1的质量,便于注塑生产,且安装时只需按压进去即可。该第二组装件4用来装饰整体结
构,使结构整体美观工整,同时有效的防止灰尘的进入。

在此基础上,如图7所示,在第二组装件4的正面设有第二挡板42,第二挡板42的背
面与第一组装件1贴合。该第二挡板42可以设计成弧形,从正面看,结构美观不突兀,安装简
易,易维护。第二挡板42的里端背侧可以稍微贴到LED单元板7上,起到保护的作用,避免尘
土进入到LED单元板7边侧的沟槽中。另外,第一组装件1和第二组装件4上设有与安装板3连
通的通风孔,实现屏体正面空气的自然对流达到自然散热的目的。

实施例3

本实施例以带触摸屏的LED单元板为例进行说明。

在实施例1的基础上,参考图8至图11,还包括第三组装件5和第四组装件6,第三组
装件5通过其背面固定在第一组装件1的正面,第三组装件5的里端内侧设有与第一组装件1
正面接触的第三凸起51,同时通过第三凸起51的隔离作用,使玻璃板8与LED单元板7存在
3mm安装间隙,有效的促进热量的流动,增加LED单元板7的散热空间,也有效的减少玻璃板8
因LED灯珠的热量导致的玻璃板8变形的问题。第三组装件5的正端设有第三卡槽52;第四组
装件6装饰扣板的背端设有与第三卡槽52相对应的第四卡扣61,通过第四卡扣61的设计,安
装时直接卡入第三卡槽52中,实现触摸屏快速拆装维护,极大的节约了人力成本,维护成
本。另外,在第三组装件5的里端外侧设有凸起53,用其将玻璃板8和触摸模块9分隔开。

当安装腔为方形腔时,则单元板7在安装板3平面安装,当安装腔为弧形腔时,则单
元板7在安装板3与弧形的第一组装件1的切线方向安装。安装板3在边框整体的安装中是一
根一根安装的,不是通长安装,使得LED单元板7工作时产生的热量可以有效的通过根与根
之间的间隙实现上下的流通。这里,第二组装件4与实施例2中的不同,如图8和图9所示,其
没有第二挡板42。第三组装件5的侧面与第二组装件4的里面连接。

以上参考了优选实施例对本发明进行了描述,但本发明的保护范围并不限制于
此,在不...

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图1
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