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一种双水路多层复合陶瓷过滤板及其制备方法

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811585657.3国省代码:山东 37
申请(专利权)人:烟台核晶陶瓷新材料有限公司
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摘要:
本发明涉及一种双水路多层复合陶瓷过滤板及其制备方法,属于陶瓷过滤板技术领域,包括基板和排水管,所述基板的端部设置两个定位座,所述基板的侧面和定位座安装处设置环氧密封胶层,所述基板包括七层结构,七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层、过滤层C、水道层、过滤层B和过滤层A,所述七层结构为一次性加压烧结成型,所述水道层包含若干个支撑单元,相邻的支撑单元之间设置供水流通过的空隙,所述水道层连通过滤层C和过滤层B,所述排水管的管口同时与过滤层C和水道层连通,保证强度的同时增大水路空间,提高显气孔率,降低堵塞的概率,清洗简单,提高过滤效率和过滤效果,延长使用寿命。

主权项:
1.一种双水路多层复合陶瓷过滤板,包括基板和排水管,所述基板的端部设置两个定位座,其特征在于:所述基板的侧面和定位座安装处设置环氧密封胶层,所述基板包括七层结构,七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层、过滤层C、水道层、过滤层B和过滤层A,所述七层结构为一次性加压烧结成型,所述水道层包含若干个支撑单元,相邻的支撑单元之间设置供水流通过的空隙,所述水道层连通过滤层C和过滤层B,排水管的管口同时与过滤层C和水道层连通,所述排水管设置为2个。


说明书

一种双水路多层复合陶瓷过滤板及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷过滤板技术领域,具体涉及一种双水路多层复合陶瓷过滤板及其
制备方法。

背景技术

陶瓷真空过滤机是用于对矿浆中的固体和液体进行分离的设备,现有陶瓷真空过
滤机的过滤部件一般是由12块扇形陶瓷板构成,利用过滤介质的内外压差,通过过滤介质
间的微孔对矿浆中的水进行收集,微细颗粒则吸附在过滤介质的外表面形成滤饼而实现固
液分离。陶瓷真空过滤机所具有的高效节能优势主要依赖于陶瓷过滤板的“透水不透气”特
性,因此陶瓷过滤板是陶瓷过滤设备的核心。目前,现有技术中的陶瓷过滤板类型较多,主
要有中空结构微孔陶瓷过滤板、粘结式陶瓷过滤板和一体成型陶瓷过滤板。

(1)中空结构微孔陶瓷过滤板:为了保证过滤板具有足够的机械强度,通常采用较
小粒径的陶瓷微粒,但是同时会使得微孔过小,造成铝板滤水阻力增大,其次两侧壁相对较
薄,使用过程中往往会造成过滤板根部发生开裂甚至折断,另外,中空支撑采用颗粒支撑,
排水阻力较大,影响过滤效率和产能;

(2)粘结式陶瓷过滤板:分压模具成型,将两片对合粘结获得过滤板,工艺流程为:配
料-膜压单片-粘结-烧成-平面加工-装配附件,这样制备的过滤板成产工艺流程较长,生产
效率不高,尤其是对合粘结不仅生产效率低,还会造成诸多缺陷:如粘结剂用量和粘结压紧
力不均匀,会造成基体开裂,内部多余粘结剂会在凸起支撑肋侧面产生毛糙凸出,占据水路
增加排水阻力;其次,膜压单片为一面包有凸起支撑肋的不对称薄片结构,在干燥和烧成过
程中极易引起变形,成品率不高,一般只有85%左右;另外,在粘结产品使用过程中,还容易
发生粘结不强而开裂,抗抽吸应变力疲劳强度低,使使用寿命变短;

(3)一体成型陶瓷过滤板:现有的一体成型工艺制备的陶瓷过滤板内部凹陷水路高低
不统一,不仅影响排水通畅,影响有效的过滤分离,还会造成过滤板厚度高低不平整,不仅
会影响过滤板面强度,而且在烧结过程中还会因为厚薄不均而产生开裂损坏,影响生产成
品率。

为了解决以上现有技术中存在的陶瓷过滤板存在的不足,急需一种水路空间大且
显气孔率高的陶瓷过滤板,既能具备较高强度,又能实现过滤板面较薄,从而提高陶瓷过滤
板的过滤效率和使用寿命。。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足,提供一种双水路多层复合陶瓷过滤板及其制备
方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种双水路多层复合陶瓷过滤板,包括基
板和排水管,所述基板的端部设置两个定位座,所述基板的侧面和定位座安装处设置环氧
密封胶层,所述基板包括七层结构,七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层、过滤
层C、水道层、过滤层B和过滤层A,所述七层结构为一次性加压烧结成型,所述水道层包含若
干个支撑单元,相邻的支撑单元之间设置供水流通过的空隙,所述水道层连通过滤层C和过
滤层B,所述排水管的管口同时与过滤层C和水道层连通。

本发明的有益效果是:通过设置七层结构复合的陶瓷过滤板,以过滤层C和两侧水
道层的支撑单元作为龙骨支撑,通过过滤层A和过滤层B进行过滤,提高过滤板的板面强度
的同时避免发生过滤板堵塞的情况;通过采用两层水道层的双水路结构,相比较普通的陶
瓷过滤板具有更大的水路空间和更高的显气孔率,提高了过滤板的过滤效率,延长了过滤
板的使用寿命;通过将七层结构一次加压烧结成型,能够保证过滤板水道层和各过滤层平
整厚度均匀,使过滤板面密度均匀,有效减少物料的浪费和损失,节能减耗,提高生产效率
和降低生产成本。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,所述过滤层A、过滤层B、过滤层C的过滤孔隙依次增大。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过将过滤层A、过滤层B和过滤层C采用依次
增大的孔隙,形成梯度孔隙差,有利于提高过滤板面的显气孔率,从而提高过滤吸附的效
率。

进一步,所述过滤层A和过滤层B的厚度均为3mm,所述过滤层C和水道层的厚度均
为6mm。

进一步,所述水道层的支撑单元截面形状为长条形或圆形或椭圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置过滤层A和过滤层B的厚度为3mm,较
薄的过滤板面有利于提高过滤效率,同时设置过滤层C和水道层厚度为6mm,较厚的水道层
和过滤层C有利于增大水路空间和增加过滤板的强度,延长过滤板的使用寿命。

进一步,所述排水管设置为2个。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置2个排水管,保证水流的及时输出,
提高过滤效率。

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法,其步骤包括:(1)配料:将刚玉:钾长
石:高岭土:水:胶黏剂:分散剂按照(400~450):100:(25~30):(200~250):(1~2):1比例
配制为料浆A、料浆B和料浆C的料浆,其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增
大;(2)基板制作:向模具内加入料浆A形成过滤层A,干燥后加料浆B形成过滤层B,然后放入
与水道层形状互补的水道模具,使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具的镂空填满料
浆B,然后加入料浆C形成过滤层C,再加入与水道层形状互补的水道模具,最后加入料浆B填
充水道模具的镂空后并在水道层上部形成过滤层B,干燥后加入料浆A形成过滤层A,加压一
次成型;(3)烧制:将成型后的产品常温养护10-14小时后脱模具,放入60-80℃的烘房烘制
96小时后,水道模具在高温下融化,水道模具的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元,水
道模具融化后形成的空隙即成为水流空间,将烘制完的产品放烧结窑1100℃-1500℃烧结
96小时,取出后安装排水管、定位座和环氧密封胶层。

进一步,所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目,料浆B的配料中刚玉粒径为120-
150目,料浆C中刚玉粒径为30-80目。

进一步,所述刚玉:钾长石:高岭土:水:胶黏剂:分散剂的配制比例为:400:100:
30:200:2:1。

进一步,所述刚玉:钾长石:高岭土:水:胶黏剂:分散剂的配制比例为:450:100:
25:250:1:1。

进一步,第(3)步中,将成型后的产品常温养护12小时后脱模具。

进一步,第(3)步中,烘制完后放烧结窑1300℃烧结96小时。

进一步,所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

进一步,所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过采用上述比例范围的配料并使用模具进
行一次烧结成型,且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小,从而形成梯度
孔径,有效改善过滤板面的显气孔率;同时采用双层水道层的双水路结构,有效提高过滤效
率;通过采用可在高温下融化的水道模具,一次性烧结成型,省去了开模取模具的工序,成
本低,相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺,保证了过滤板的水道和
过滤板面平整且厚度均匀,使过滤板面密度均匀,强度高,有效减少物料的损失,降低生产
成本,提高生产效率,延长使用寿命。

附图说明

图1为陶瓷过滤板的立体结构示意图;

图2为图1中A处结构放大示意图;

图3为陶瓷过滤板内部水道层的局部剖视结构示意图;

图4为水道模具的结构示意图;

图5为透水速率检验装置示意图。

图中1.基板,2.水道层,3.排水管,4.支撑单元,5.水道模具,6.环氧密封胶层,7.
定位座,11.过滤层A,12.过滤层B,13.过滤层C,14.侧面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并
非用于限定本发明的范围。

一种双水路多层复合陶瓷过滤板,包括基板1和排水管3,所述基板1的端部设置两
个定位座7,所述基板1的侧面14和定位座7安装处设置环氧密封胶层6,所述基板1包括七层
结构,七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层2、过滤层C、水道层2、过滤层B和过
滤层A,所述过滤层A、过滤层B、过滤层C的过滤孔隙依次增大,通过将过滤层A、过滤层B和过
滤层C采用依次增大的孔隙,形成梯度孔隙差,有利于提高过滤板面的显气孔率,从而提高
过滤吸附的效率,所述过滤层A和过滤层B的厚度均为3mm,所述过滤层C和水道层2的厚度均
为6mm,通过设置过滤层A和过滤层B的厚度为3mm,较薄的过滤板面有利于提高过滤效率,同
时设置过滤层C和水道层2厚度为6mm,较厚的水道层2和过滤层C有利于增大水路空间和增
加过滤板的强度,延长过滤板的使用寿命,所述七层结构为一次性加压烧结成型,所述水道
层2包含若干个支撑单元4,相邻的支撑单元4之间设置供水流通过的空隙,所述水道层2内
部的支撑单元4截面形状为长条形或圆形或椭圆形,所述水道层2连通过滤层C和过滤层B,
所述排水管3的管口同时与过滤层C和水道层2连通,所述排水管3设置为2个,通过设置2个
排水管3,保证水流的及时输出,提高过滤效率,通过设置七层结构复合的陶瓷过滤板,以过
滤层C和两侧水道层2的支撑单元4作为龙骨支撑,通过过滤层A和过滤层B进行过滤,提高过
滤板的板面强度的同时避免发生过滤板堵塞的情况;通过采用两层水道层2的双水路结构,
相比较普通的陶瓷过滤板具有更大的水路空间和更高的显气孔率,提高了过滤板的过滤效
率,延长了过滤板的使用寿命;通过将七层结构一次加压烧结成型,能够保证过滤板水道层
2和各过滤层平整厚度均匀,使过滤板面密度均匀,有效减少物料的浪费和损失,节能减耗,
提高生产效率和降低生产成本。

工作原理:使用时,将上述陶瓷过滤板通过定位座7安装在真空过滤机上,当真空
过滤机旋转时,陶瓷过滤板浸入矿浆中,矿浆中的水分依次经由陶瓷过滤板的过滤层A、过
滤层B进行过滤后进入水道层2,两层水道层2中的水一部分经由排水管3直接被收集至外
部,另一部分进入过滤层C进行再次过滤后经由排水管3排出,通过利用过滤层A、过滤层B、
过滤层C对矿浆中的水进行过滤并收集至两层水道层2,微细颗粒则吸附在陶瓷过滤板的外
表面形成滤饼而实现固液分离。

实施例1

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法,其步骤包括:(1)配料:将刚玉:钾长石:
高岭土:水:胶黏剂:分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B和料浆C的料
浆,其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大,所述料浆A的配料中刚玉粒径为
180目,料浆B的配料中刚玉粒径为150目,料浆C中刚玉粒径为80目;

(2)基板制作:向模具内加入料浆A形成过滤层A,干燥后加料浆B形成过滤层B,然后放
入与水道层2形状互补的水道模具5,使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填
满料浆B,然后加入料浆C形成过滤层C,再加入与水道层2形状互补的水道模具5,最后加入
料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层B,干燥后加入料浆A形成过滤层
A,加压一次成型;

(3)烧制:将成型后的产品常温养护12小时后脱模具,放入60-80℃的烘房烘制96小时
后,水道模具5在高温下融化,水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4,水道
模具5融化后形成的空隙即成为水流空间,将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时,取
出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型,且采用不同粒径的
刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小,从而形成梯度孔径,有效改善过滤板面的显气孔率;
同时采用双层水道层的双水路结构,有效提高过滤效率;通过采用可在高温下融化的水道
模具,一次性烧结成型,省去了开模取模具的工序,成本低,相比较普通的需要将水道层与
过滤层进行粘结成型的工艺,保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀,使过滤板
面密度均匀,强度高,有效减少物料的损失,降低生产成本,提高生产效率,延长使用寿命。

实施例2

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法,其步骤包括:(1)配料:将刚玉:钾长石:
高岭土:水:胶黏剂:分散剂按照450:100:25:250:1:1比例配制为料浆A、料浆B和料浆C的料
浆,其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大,所述料浆A的配料中刚玉粒径为
180目,料浆B的配料中刚玉粒径为150目,料浆C中刚玉粒径为80目;

(2)基板制作:向模具内加入料浆A形成过滤层A,干燥后加料浆B形成过滤层B,然后放
入与水道层2形状互补的水道模具5,使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填
满料浆B,然后加入料浆C形成过滤层C,再加入与水道层2形状互补的水道模具5,最后加入
料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层B,干燥后加入料浆A形成过滤层
A,加压一次成型;

(3)烧制:将成型后的产品常温养护12小时后脱模具,放入60-80℃的烘房烘制96小时
后,水道模具5在高温下融化,水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4,水道
模具5融化后形成的空隙即成为水流空间,将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时,取
出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型,且采用不同粒径的
刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小,从而形成梯度孔径,有效改善过滤板面的显气孔率;
同时采用双层水道层的双水路结构,有效提高过滤效率;通过采用可在高温下融化的水道
模具,一次性烧结成型,省去了开模取模具的工序,成本低,相比较普通的需要将水道层与
过滤层进行粘结成型的工艺,保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀,使过滤板
面密度均匀,强度高,有效减少物料的损失,降低生产成本,提高生产效率,延长使用寿命。

实施例3

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法,其步骤包括:(1)配料:将刚玉:钾长石:
高岭土:水:胶黏剂:分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B和料浆C的料
浆,其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大,所述料浆A的配料中刚玉粒径为
180目,料浆B的配料中刚玉粒径为150目,料浆C中刚玉粒径为80目;

(2)基板制作:向模具内加入料浆A形成过滤层A,干燥后加料浆B形成过滤层B,然后放
入与水道层2形状互补的水道模具5,使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填
满料浆B,然后加入料浆C形成过滤层C,再加入与水道层2形状互补的水道模具5,最后加入
料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层B,干燥后加入料浆A形成过滤层
A,加压一次成型;

(3)烧制:将成型后的产品常温养护12小时后脱模具,放入60-80℃的烘房烘制96小时
后,水道模具5在高温下融化,水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4,水道
模具5融化后形成的空隙即成为水流空间,将烘制完的产品放烧结窑1500℃烧结96小时,取
出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型,且采用不同粒径的
刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小,从而形成梯度孔径,有效改善过滤板面的显气孔率;
同时采用双层水道层的双水路结构,有效提高过滤效率;通过采用可在高温下融化的水道
模具,一次性烧结成型,省去了开模取模具的工序,成本低,相比较普通的需要将水道层与
过滤层进行粘结成型的工艺,保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀,使过滤板
面密度均匀,强度高,有效减少物料的损失,降低生产成本,提高生产效率,延长使用寿命。

实施例4

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法,其步骤包括:(1)配料:将刚玉:钾长石:
高岭土:水:胶黏剂:分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B和料浆C的料
浆,其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大,所述料浆A的配料中刚玉粒径为
180目,料浆B的配料中刚玉粒径为150目,料浆C中刚玉粒径为80目;

(2)基板制作:向模具内加入料浆A形成过滤层A,干燥后加料浆B形成过滤层B,然后放
入与水道层2形状互补的水道模具5,使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填
满料浆B,然后加入料浆C形成过滤层C,再加入与水道层2形状互补的水道模具5,最后加入
料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层B,干燥后加入料浆A形成过滤层
A,加压一次成型;

(3)烧制:将成型后的产品常温养护10小时后脱模具,放入60-80℃的烘房烘制96小时
后,水道模具5在高温下融化,水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4,水道
模具5融化后形成的空隙即成为水流空间,将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时,取
出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型,且采用不同粒径的
刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小,从而形成梯度孔径,有效改善过滤板面的显气孔率;
同时采用双层水道层的双水路结构,有效提高过滤效率;通过采用可在高温下融化的水道
模具,一次性烧结成型,省去了开模取模具的工序,成本低,相比较普通的需要将水道层与
过滤层进行粘结成型的工艺,保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀,使过滤板
面密度均匀,强度高,有效减少物料的损失,降低生产成本,提高生产效率,延长使用寿命。

实施例5

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法,其步骤包括:(1)配料:将刚玉:钾长石:
高岭土:水:胶黏剂:分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B和料浆C的料
浆,其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大,所述料浆A的配料中刚玉粒径为
180目,料浆B的配料中刚玉粒径为150目,料浆C中刚玉粒径为80目;

(2)基板制作:向模具内加入料浆A形成过滤层A,干燥后加料浆B形成过滤层B,然后放
入与水道层2形状互补的水道模具5,使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填
满料浆B,然后加入料浆C形成过滤层C,再加入与水道层2形状互补的水道模具5,最后加入
料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层B,干燥后加入料浆A形成过滤层
A,加压一次成型;

(3)烧制:将成型后的产品常温养护14小时后脱模具,放入60-80℃的烘房烘制96小时
后,水道模具5在高温下融化,水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4,水道
模具5融化后形成的空隙即成为水流空间,将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时,取
出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型,且采用不同粒径的
刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小,从而形成梯度孔径,有效改善过滤板面的显气孔率;
同时采用双层水道层的双水路结构,有效提高过滤效率;通过采用可在高温下融化的水道
模具,一次性烧结成型,省去了开模取模具的工序,成本低,相比较普通的需要将水道层与
过滤层进行粘结成型的工艺,保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀,使过滤板
面密度均匀,强度高,有效减少物料的损失,降低生产成本,提高生产效率,延长使用寿命。

实验数据分析:

实验例:按照实施例1-5所生产的陶瓷过滤板。

对照例:市场内现有的一体成型方法制作的普通陶瓷过滤板。

将上述实施例1-5与对照例同时进行检测,结果如下:

1.透光率:按照Q/YF103-2000标准,将待检测的陶瓷过滤板放在内置200w白炽灯泡的
灯箱上,用均布5.0x5.0方格的正方形透明塑料板来测定过滤板能透光的面积;

2.显气孔率:按照GB/T 1966标准;

3.抗折强度:按照GB/T 4741标准;

4.抗压强度:按照GB/T 4740标准;

5.耐酸(碱)腐蚀性:按照GB/T 1970标准;

6.透水速率:透水速率与滤板两侧的压差和水的黏度有关,通过下面公式进行计算透
水速率:

式中-试样在一定压强差下的透水速率,m3/m2.s;

-试样在某压差下的透水量,kg;

-试样在某压差下得到的透水量所用时间,s;

-滤板的透水面积,m2

-试验温度下水的密度kg /m3

进行透水性能测试的装置如附图5所示,在上筒体中加入水,然后将在水中浸泡4
小时的过滤板试样夹紧在实验装置中,打开放液阀,记录规定时间内获得的水的质量。

7.磨损值试验方法:通过摩擦钢轮在规定条件作用下,在滤板试样表面产生磨
坑,测量磨削前和磨削后的厚度,计算出滤板的磨损值。

δ=δ12

式中δ-试样在规定条件下磨损值,μm;

δ1-试样磨削前的厚度,μm;

δ2-试样磨削后的厚度,μm;

磨擦钢轮在试样表面作往复运动,规定磨擦钢轮直线运行速度为0.1m/s,设定往复500
次后测量试样磨削厚度。

实验数据统计表如下:


实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
对照例
透光率(%)
96
95
96
96
69
95
显气孔率(%)
40.0
38.4
39.6
38.5
39.4
36
抗折强度(Mpa)
42
39
41
40
41
35
抗压强度(Mpa)
54
50
52
50
51
41
耐酸(碱)质量损失率(%)
1.1
1.5
1.0
1.2
1.3
2.0
透水速率(m3/m2.s)
2.1
1.9
1.9
2.0
2.1
1.8
磨损值(μm)
0.04
0.06
0.04
0.05
0.04
0.08

由上表可知,经过实施例1-5与对照例的对比分析得出结论:与对照例中的现有市场上
的陶瓷过滤板对比,按照本发明的方法生产的陶瓷过滤板的透光率和显气孔率更高,抗折
强度和抗压强度更强,耐酸(碱)质量损失率更低,即耐酸(碱)的能力更强,透水速率更高,
磨损值更低,也就是耐磨性更高,使用寿命更长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明...

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图1
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