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【中文】泡沫排水采气废水的处理方法
【EN】The processing method of foam drainage gas recovery waste water

申请(专利)号:CN201710506007.4国省代码:北京 11
申请(专利权)人:【中文】中国石油化工股份有限公司 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院【EN】Sinopec Corp.;SINOPEC Research Institute of Petroleum Processin
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摘要:
【中文】本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种泡沫排水采气废水的处理方法,该方法包括:(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理,得到上清液;(2)将上清液进行氧化处理,以去除废水中的氨氮;(3)将步骤(2)得到的废水进行离子交换处理,以去除废水中的表面活性剂,得到离子交换出水;(4)将离子交换出水进行蒸发处理。该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广,处理后可大幅净化水质,有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。
【EN】Paragraph:The present invention relates to technical field of waste water processing, disclose a kind of processing method of foam drainage gas recovery waste water, this method comprises: foam drainage gas recovery waste water is carried out coagulating kinetics by (1), obtain supernatant;(2) supernatant is subjected to oxidation processes, to remove the ammonia nitrogen in waste water;(3) waste water for obtaining step (2) carries out ion-exchange treatment, to remove the surfactant in waste water, obtains ion exchange water outlet;(4) ion exchange water outlet is evaporated processing.The operating condition of this method is neutral or near neutral (without strong acid condition and basic conditions), simple process, low in cost, applied widely, can substantially purify water after processing, efficiently solve the problems, such as that foam drainage gas recovery waste water is reluctant.

主权项:
【中文】1.一种泡沫排水采气废水的处理方法,其特征在于,该方法包括:(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理,得到上清液;(2)将上清液进行氧化处理,以去除废水中的氨氮;(3)将步骤(2)得到的废水进行离子交换处理,以去除废水中的表面活性剂,得到离子交换出水;(4)将离子交换出水进行蒸发处理。【EN】1. a kind of processing method of foam drainage gas recovery waste water, which is characterized in that this method comprises:


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说明书

泡沫排水采气废水的处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种泡沫排水采气废水的处理方法。

背景技术

气田开发中后期地层压力降低,边、底水推进以及实施压裂、酸化等作业,使井底

和井筒内产生积液,天然气产量降低甚至水淹停产。人们采用多种方法来消除井底积液,其

中泡沫排水法因成本低、收效快、施工容易、不影响气井生产而被广泛应用。泡沫助排采气

法是通过将一定量的泡沫助排剂注入气井中,井底积液与泡沫助排剂接触后,借助天然气

流的搅动,生成大量低密度含水泡沫,随气流从井底携带到地面,从而达到稳产、增产和延

长其自喷期的目的。

在泡沫助排采气过程中会随气泡排出大量废水,称为泡排水(即泡沫排水采气废

水)。由于在泡沫助排采气过程中向井中加入了一些具有特殊功能的表面活性剂和高分子

聚合物,所以排出的泡排水的水质成份复杂,含有较多的表面活性物质、溶解性固体等,COD

较高。在常温下呈乳浊液状态,乳化程度高,表面有飘浮油,有异味,极易起泡,并且泡沫量

大,消泡速度慢。

由于大量表面活性剂的加入,泡排水极易起泡,且其高含盐量决定了其生化性差,

难以进入普通的污水处理装置。

泡排水不同于常规含表面活性剂废水,采气起泡剂使用表面活性剂(如甜菜碱类

表面活性剂),难有针对性实施处理手段。因此,泡排水处理难度很大,专利申请

CN104773893A公开了采用“Fenton氧化+混凝+吹脱+减压蒸发”流程处理泡排水,其处理流

程需加入多种氧化剂、催化剂、絮凝剂和助凝剂,且整个处理过程中需多次调节pH值,操作

复杂。另外,Fenton氧化反应需在强酸环境下进行,设备和维护成本较高,且存在安全隐患。

目前尚无在中性或中性附近条件下,操作简单的有效处理泡排水的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述问题,提供一种泡沫排水采气废

水的处理方法,该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简

单、成本低廉、适用范围广,处理后可大幅净化水质,有效解决了泡沫排水采气废水难以处

理的问题。

为了实现上述目的,本发明提供了一种泡沫排水采气废水的处理方法,该方法包

括:

(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理,得到上清液;

(2)将上清液进行氧化处理,以去除废水中的氨氮;

(3)将步骤(2)得到的废水进行离子交换处理,以去除废水中的表面活性剂,得到

离子交换出水;

(4)将离子交换出水进行蒸发处理。

本发明的方法充分利用了泡排水本身的性质以及表面活性剂的特点,与现有技术

相比极大地减少了药剂的种类与用量,且不需要反复调节pH值,不需要吹脱,没有吹脱带来

的泡沫携水量大、收集后的泡沫难以处理的问题。而且,整个过程都在中性或中性附近条件

(无需强酸条件和强碱条件)下进行,避免了Fenton氧化强酸性所带来的设备腐蚀与安全问

题,工艺简单、成本低廉、适用范围广,处理后可大幅净化水质。其中,该方法采用“混凝沉淀

+氧化+离子交换+蒸发”的流程,并经过离子交换处理去除废水中的表面活性剂以及其他阴

离子/阳离子,达到提高蒸发盐浓度和去除废水起泡性的目的,实现蒸发过程稳定,解决了

泡沫排水采气废水难以处理的问题。

根据本发明的一种优选实施方式,采用氯化铝或硫酸铝作为混凝剂,使用较少的

用量,在pH值为6-8,优选为7-7.5的条件下进行混凝沉淀处理,可以使得蒸发出水能够满足

达标排放要求(根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准,排放出水需满足COD<100mg/

L,氨氮<15mg/L),当选择氯化铝为混凝剂时不会引入额外的杂质。另外,使用其他种类的混

凝剂,加大用量也可使得蒸发出水满足达标排放要求。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或

值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各

个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个

新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种泡沫排水采气废水的处理方法,该方法包括:

(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理,得到上清液;

(2)将上清液进行氧化处理,以去除废水中的氨氮;

(3)将步骤(2)得到的废水进行离子交换处理,以去除废水中的表面活性剂,得到

离子交换出水;

(4)将离子交换出水进行蒸发处理。

本发明的方法中,优选情况下,步骤(1)中,混凝沉淀处理的方法包括:向泡沫排水

采气废水中加入混凝剂和任选的助凝剂,并控制体系的pH值为6-8。进一步地,控制体系的

pH值为7-7.5。

优选情况下,混凝剂为氯化铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铁、聚合硫

酸铁、硫酸铝和聚合硫酸铝中的至少一种。本发明的发明人在研究中发现,针对本发明的泡

沫排水采气废水,在选择氯化铝或硫酸铝作为混凝剂、pH值为6-8优选7-7.5的特定条件下,

使用较少的用量,即可具有比较优异的混凝沉淀效果,使得蒸发出水能够满足达标排放要

求(根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准,排放出水需满足COD<100mg/L,氨氮<

15mg/L),当选择氯化铝为混凝剂时不会引入额外的杂质。本领域技术人员应该理解的是,

当选择其他种类的絮凝剂时,如果提高该絮凝剂的用量,也可获得较好的混凝沉淀效果,使

得蒸发出水能够满足达标排放要求。

对于助凝剂没有特别的选择,可以为本领域常用的各种助凝剂,为了提高混凝沉

淀效果、缩短混凝沉淀时间,优选情况下,助凝剂为聚丙烯酰胺。当助凝剂和混凝剂一起使

用时,能够提高混凝沉淀效果、缩短混凝沉淀的时间,提高处理效率。其中,聚丙烯酰胺可以

为本领域常用的各种用于助凝作用的阳离子型聚丙烯酰胺,其数均分子量可以为150万-

2000万,可通过商购获得。

为了提高混凝沉淀效果,优选情况下,混凝剂的用量为300-1500ppm,进一步优选

为500-1000ppm;助凝剂的用量为0-20ppm,进一步优选为3-10ppm。

本发明中,本领域技术人员应该理解的是,混凝是凝聚和絮凝的总称。本发明将混

凝剂(如氯化铝)和任选的助凝剂(如聚丙烯酰胺)加入泡排水中,可以使废水中细小的悬浮

颗粒物、胶状物以及油颗粒相互吸附结合成较大的颗粒,从而使悬浮物或胶状物从废水中

沉淀下来,使处理后水质清澈。本步骤是为后续去除表面活性剂做准备。

相对比现有的泡排水处理工艺(参见专利申请CN104773893A),其使用的方式是先

经过高级氧化,然后再进行混凝,本发明的优点在于:Fenton氧化成本高,在强酸环境下进

行,设备和维护成本较高,且存在安全隐患,且需要多次调节pH值;而本发明经过一次混凝

沉淀处理即可大幅度去除颗粒物、胶体以及油颗粒,操作简单,成本大幅度降低。

本发明的方法中,优选情况下,步骤(2)中,氧化处理的方法包括:向上清液中加入

次氯酸盐。

优选情况下,氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾和次氯酸钙中的至少一种,进一步优选

为次氯酸钠。

为了有效去除氨氮以及一些简单的有机物,优选情况下,次氯酸盐的用量为500-

2500ppm,进一步优选为800-1500ppm。其中,加入前述用量的次氯酸盐后,体系的pH值可以

控制为6-9,优选为7-9(为弱碱性条件)。

本发明中,本领域技术人员应该理解的是,氧化处理的过程是通过次氯酸盐(如次

氯酸钠)与氨氮及简单有机物反应,生成氮气、氯化盐(如氯化钠)和水的过程,能够有效降

低氨氮浓度和COD,实现蒸发出水中氨氮和COD的达标排放。

相对比现有工艺(参见专利申请CN104773893A)所用的Fenton氧化,次氯酸盐氧化

可以大幅度降低成本,且不用反复调节pH值,Fenton氧化去除氨氮的效果差,而次氯酸盐氧

化对氨氮去除效果佳,且可以去除简单有机物,使蒸发出水水质COD达标。

本发明的方法中,根据在泡沫助排采气过程中加入的表面活性剂的类型,如阴离

子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂或两性离子表面活性剂,可以选择不同的离子交换

树脂类型,以去除对应种类的表面活性物质。

根据本发明的一种优选实施方式,步骤(3)中,离子交换处理的方法包括:先将步

骤(2)得到的废水的pH值调节为5-9,进一步优选为6-7,然后采用氯型阴离子交换树脂进行

离子交换。其中,该离子交换处理的方法可对应在泡沫助排采气过程中加入阴离子型表面

活性剂和/或两性离子表面活性剂的情况,泡沫排水采气废水中主要存在的阴离子是氯离

子,经过离子交换去除泡沫排水采气废水中其他阴离子以及表面活性剂,达到提高蒸发盐

浓度和去除废水起泡性的目的。

根据本发明的另一种优选实施方式,步骤(3)中,离子交换处理的方法包括:先将

步骤(2)得到的废水的pH值调节为4-7,进一步优选为6-7,然后采用钠型阳离子交换树脂进

行离子交换。其中,该离子交换处理的方法可对应在泡沫助排采气过程中加入阳离子型表

面活性剂和/或两性离子表面活性剂的情况,泡沫排水采气废水中主要存在的阳离子是钠

离子,经过离子交换去除泡沫排水采气废水中其他阳离子以及表面活性剂,达到提高蒸发

盐浓度和去除废水起泡性的目的。

优选地,控制废水的流速为5-50m3/h,进一步优选为10-20m3/h。

本发明中,本领域技术人员应该理解的是,离子交换处理主要是根据表面活性剂

的特征,去除泡沫助排采气废水中的表面活性物质。其中,当在泡沫助排采气过程中加入的

表面活性剂为阴离子型表面活性剂和/或两性离子表面活性剂时,可以先将废水的pH值调

节为5-9(优选为6-7),采用氯型阴离子交换树脂进行离子交换;当在泡沫助排采气过程中

加入的表面活性剂为阳离子型表面活性剂和/或两性离子表面活性剂时,可以先将废水的

pH值调节为4-7(优选为6-7),采用钠型阳离子交换树脂进行离子交换。其中,以在泡沫助排

采气过程中加入的表面活性剂为阴离子型表面活性剂和/或两性离子表面活性剂为例,在

中性或中性附近条件下两性离子表面活性剂和阴离子表面活性剂在溶液中以带负电荷离

子形式存在,在经过离子交换树脂过程中,和氯离子交换,被吸附在树脂上,从而被彻底去

除,达到蒸发过程中不起泡的目的。整个反应过程都在中性或中性附近条件(无需强酸或强

碱条件)下进行,避免了繁杂的操作步骤以及Fenton氧化强酸性所带来的设备腐蚀与安全

问题。

而现有技术对表面活性剂的处理方法(参见专利申请CN104773893A)主要是高级

氧化加吹脱。高级氧化带来较高的成本,以及复杂的操作步骤,在强酸性条件下实验存在安

全隐患;吹脱过程又进一步增加成本,且吹脱过程中泡沫携水量大、收集后的泡沫难以处理

的问题没有得到根本解决。如前所述,本发明通过氯离子型阴离子交换树脂,可以完全去除

两性离子表面活性剂和阴离子型表面活性剂且大幅度降低成本。

本发明中,各步骤的pH值的调节通过向体系中加入酸或碱来实现,酸优选为稀盐

酸,碱优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾,进一步优选为氢氧化钠(不会引入新的杂质)。

本发明的方法中,优选情况下,步骤(4)中,所述蒸发处理的方式为减压蒸发,进一

步优选为多效减压蒸发。

优选地,所述多效减压蒸发为双效减压蒸发,所述双效减压蒸发的条件包括:第一

效蒸发的温度为80-100℃,压力为-0.04~-0.02MPa;第二效蒸发的温度为60-80℃,压力

为-0.08~-0.06MPa。

本发明中,减压蒸发处理时,可以选择性先将离子交换出水加热至相应温度,然后

再进入减压装置,过程中利用蒸发水预热废水,达到热循环,节能目的。本发明的蒸发处理

可以平稳进行,且蒸发后出水指标稳定,可以回用,蒸发后生成大量的氯化钠晶体。

根据本发明的一种优选实施方式,本发明的方法适用于在泡沫助排采气过程中加

入阴离子型表面活性剂或两性离子表面活性剂的泡排水(如在泡沫助排采气过程中加入有

甜菜碱类表面活性剂后产生的泡排水)的处理,因此,优选情况下,所述泡沫排水采气废水

中甜菜碱的含量为0.1-10mmol/L,进一步优选为0.2-1.5mmol/L。

优选地,所述泡沫排水采气废水的COD为4000-22000mg/L,pH值为5.7-7.5,悬浮物

含量为85000-120000mg/L,氨氮含量为190-360mg/L,氯离子含量为12000-14000mg/L。

实施例

以下将通过实施例对本发明进行详细描述,但并不因此限制本发明的范围。以下

实施例中,如无特别说明,所使用的方法均为本领域常用的方法,所用的材料均可通过商购

获得,pH通过盐酸或氢氧化钠进行调节。

采用GB11914-1989的方法测定COD。

采用GB/T15453-2008的方法测定Cl-含量。

采用HJ 535-2009的方法测定氨氮含量。

采用GB11901-89方法测定悬浮物含量。

根据文献(《直接滴定法测定甜菜碱产品中活性物和游离叔胺的含量》)中的方法

(1.2.3两相滴定法测定甜菜碱活性物含量)测定甜菜碱的含量。

实施例1

本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。

待处理废水基本情况:废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二

甲基甜菜碱)产生的泡排水,COD为14286mg/L,pH值为6.7,悬浮物含量为91682mg/L,氨氮含

量为210mg/L,氯离子含量为12758mg/L,甜菜碱的含量为0.3mmol/L,颜色为黄色,带有烃类

气味。

(1)向泡排水中加入800ppm的氯化铝和5ppm的聚丙烯酰胺(购自德国巴斯夫BASF,

型号为Zetag 8165,下同),调节pH值为7.2,搅拌,泡排水快速产生大量黄色絮体,絮体迅速

沉淀。溶液分层,上层为透明溶液,下层为黄色混凝沉淀物,离心分离后得到上清液。上清液

COD为6030mg/L,COD大幅度降低。

(2)向上清液中加入1000ppm的次氯酸钠,反应30min。

(3)用稀盐酸将pH调节为7,然后经过氯型阴离子交换树脂(购自美国Rohm&Hass公

司,型号为IRA402CL,下同),控制流速为10m3/h,得到离子交换出水。

(4)将离子交换出水进行双效减压蒸发处理,其中,双效减压蒸发处理的条件包

括:第一效蒸发的温度为85±2℃,压力为-0.03±0.01MPa;第二效蒸发的温度为65±2℃,

压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行,且蒸发后出水指标稳定,顶端蒸汽进行原液换

热后收集,底部为工业盐。

全流程处理后,出水无色无味,COD为38mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

6.3mg/L,氯离子含量为75mg/L,甜菜碱的含量为0mmol/L。

实施例2

本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。

待处理废水基本情况:废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二

甲基甜菜碱)产生的泡排水,COD为14258mg/L,pH值为7.1,悬浮物含量为85823mg/L,氨氮含

量为219mg/L,氯离子含量为12988mg/L,甜菜碱的含量为0.32mmol/L,颜色为黄色,带有烃

类气味。

(1)向泡排水中加入500ppm的氯化铝和10ppm的聚丙烯酰胺,调节pH值为7,搅拌,

泡排水快速产生大量黄色絮体,絮体迅速沉淀。溶液分层,上层为透明溶液,下层为黄色混

凝沉淀物,离心分离后得到上清液。混凝后上清液COD为6628mg/L,COD大幅度降低。

(2)向上清液中加入1500ppm的次氯酸钠,反应25min。

(3)用稀盐酸将pH调节为6.5,然后经过氯型阴离子交换树脂,控制流速为15m3/h,

得到离子交换出水。

(4)将离子交换出水进行双效减压蒸发处理,其中,双效减压蒸发处理的条件包

括:第一效蒸发的温度为95±2℃,压力为-0.03±0.01MPa;第二效蒸发的温度为76±2℃,

压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行,且蒸发后出水指标稳定,顶端蒸汽进行原液换

热后收集,底部为工业盐。

全流程处理后,出水无色无味,COD为44mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

11mg/L,氯离子含量为62mg/L,甜菜碱的含量为0mmol/L。

实施例3

本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。

待处理废水基本情况:废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二

甲基甜菜碱)产生的泡排水,COD为13584mg/L,pH值为6.7,悬浮物含量为89921mg/L,氨氮含

量为198mg/L,氯离子含量为12586mg/L,甜菜碱含量为1.4mmol/L,颜色为黄色,带有烃类气

味。

(1)向泡排水中加入1000ppm的氯化铝和3ppm的聚丙烯酰胺,调节pH值为7.5,搅

拌,泡排水快速产生大量黄色絮体,絮体迅速沉淀。溶液分层,上层为透明溶液,下层为黄色

混凝沉淀物,离心分离后得到上清液。混凝后上清液COD为5010mg/L,COD大幅度降低。

(2)向上清液中加入800ppm的次氯酸钠,反应35min。

(3)用稀盐酸将pH调节为6,然后经过氯型阴离子交换树脂,控制流速为20m3/h,得

到离子交换出水。

(4)将离子交换出水进行双效减压蒸发处理,其中,双效减压蒸发处理的条件包

括:第一效蒸发的温度为82±2℃,压力为-0.03±0.01MPa;第二效蒸发的温度为65±2℃,

压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行,且蒸发后出水指标稳定,顶端蒸汽进行原液换

热后收集,底部为工业盐。

全流程处理后,出水无色无味,COD为30mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

4.9mg/L,氯离子含量为61mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例4

本实施例用于说明本发明的泡沫排水采气废水的处理方法。

待处理废水基本情况:废水为西南地区某气田泡沫采气过程(加入有十二烷基二

甲基甜菜碱)产生的泡排水,COD为14728mg/L,pH值为6.7,悬浮物含量为89564mg/L,氨氮含

量为210mg/L,氯离子含量为12489mg/L,甜菜碱的含量为1.4mmol/L,颜色为黄色,带有烃类

气味。

(1)向泡排水中加入400ppm的氯化铝和15ppm的聚丙烯酰胺,调节pH值为6.5,搅

拌,泡排水快速产生大量黄色絮体,絮体迅速沉淀。溶液分层,上层为透明溶液,下层为黄色

混凝沉淀物,离心分离后得到上清液。上清液COD为7019mg/L,COD大幅度降低。

(2)向上清液中加入1800ppm的次氯酸钙,反应35min。

(3)用稀盐酸将pH调节为7.5,然后经过氯型阴离子交换树脂,控制流速为25m3/L,

得到离子交换出水。

(4)将离子交换出水进行双效减压蒸发处理,其中,双效减压蒸发处理的条件包

括:第一效蒸发的温度为82±2℃,压力为-0.03±0.01MPa;第二效蒸发的温度为65±2℃,

压力为-0.07±0.01MPa。蒸发可以平稳进行,且蒸发后出水指标稳定,顶端蒸汽进行原液换

热后收集,底部为工业盐。

全流程处理后,出水无色无味,COD为65mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

9.4mg/L,氯离子含量为63mg/L,甜菜碱的含量为0mmol/L。

实施例5

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用聚合氯化铝(购自天津光复精细化

工研究所)代替氯化铝。混凝后上清液COD为10251mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为110mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

10mg/L,氯离子含量为73mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例6

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用1100ppm聚合氯化铝(购自天津光复

精细化工研究所)代替800ppm的氯化铝。混凝后上清液COD为9010mg/L,COD明显降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为87mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

7.2mg/L,氯离子含量为70mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例7

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用氯化铁代替氯化铝。混凝后上清液

COD为11237mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为124mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

18.1mg/L,氯离子含量为121mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例8

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用聚合氯化铁(购自天津光复精细化

工研究所)代替氯化铝。混凝后上清液COD为12078mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为130mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

18.9mg/L,氯离子含量为127mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例9

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用硫酸铁代替氯化铝。混凝后上清液

COD为10347mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为112mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

10.3mg/L,氯离子含量为78mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例10

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用硫酸铝代替氯化铝。混凝后上清液

COD为6984mg/L,COD明显降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为59mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

8.4mg/L,氯离子含量为75mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例11

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,用聚合硫酸铝(购自神州华美(北京)

科技有限公司)代替氯化铝。混凝后上清液COD为10327mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为111mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

10mg/L,氯离子含量为77mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例12

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,不加入聚丙烯酰胺,即,向泡排水中加

入800ppm的氯化铝,调节pH值为7.2,搅拌,泡排水迅速形成细小絮体,絮体呈淡黄色,絮体

难以沉降,分散在泡排水中,要经过长时间(10h左右)才会出现明显分层,且絮体和水的分

离效果不好,通过离心分离得到上清液。上清液COD为6346mg/L,COD大幅度降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为45mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

7.1mg/L,氯离子含量为76mg/L,甜菜碱的含量为0mmol/L。

实施例13

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,调节pH值为6。混凝后上清液COD为

7362mg/L,COD明显降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为67mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

8.7mg/L,氯离子含量为75mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例14

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,调节pH值为8。混凝后上清液COD为

7741mg/L,COD明显降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为78mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

8.5mg/L,氯离子含量为79mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例15

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,调节pH值为4。混凝后上清液COD为

11317mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为138mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

38mg/L,氯离子含量为141mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

实施例16

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(1)中,调节pH值为10。混凝后上清液COD为

11578mg/L,COD有所降低。

全流程处理后,出水无色无味,COD为125mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

18.6mg/L,氯离子含量为123mg/L,甜菜碱含量为0mmol/L。

对比例1

按照实施例1的方法,不同的是,步骤(2)中,向上清液中加入Fenton试剂,其中,每

升泡排水中加入1g FeSO4和2ml的H2O2,调节pH值为3.5,反应30min。

全流程处理后,出水无色无味,COD为40mg/L,悬浮物含量为0mg/L,氨氮含量为

111mg/L,氯离子含量为82mg/L,甜菜碱的含量为0mmol/L。

本发明方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简

单、成本低廉、适用范围广,处理后可大幅净化水质,有效解决了泡沫排水采气废水难以处
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图1
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