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一种改进型纺纱机

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811515715.5国省代码:浙江 33
申请(专利权)人:应伟苹
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摘要:
本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种通用性强的改进型纺纱机。本发明所采用的技术方案是:一种改进型纺纱机,包括机架和设置在机架上的喂给机构、梳理机构和输出机构;所述梳理机构包括钳板组件和锡林;所述锡林包括转筒、棉梳组件和配重组件,所述棉梳组件和配重组件均安装在转筒的周面上且以转筒的轴线为中心相对布置;所述棉梳组件包括安装盒和调节板;所述安装盒设置在转筒的周面上,安装盒呈顶面开口的长方体状且沿转筒的长度方向延伸;所述安装盒左右两侧的侧壁上均设置有若干条形口,所述条形口由安装盒侧壁的顶部起朝下沿竖向延伸。本发明能够适应各种不同纤维长度的原材料,通用性强。

主权项:
1.一种改进型纺纱机,包括机架和设置在机架上的喂给机构、梳理机构和输出机构;所述喂给机构包括卷承罗拉(1)和给棉罗拉(2),所述梳理机构包括钳板组件(3)和锡林(4),所述输出机构包括两组分离罗拉(5);其特征在于:所述锡林(4)包括转筒(8)、棉梳组件和配重组件,所述棉梳组件和配重组件均安装在转筒(8)的周面上且以转筒(8)的轴线为中心相对布置;所述棉梳组件包括安装盒(6)和调节板(7);所述安装盒(6)设置在转筒(8)的周面上,安装盒(6)呈顶面开口的长方体状且沿转筒(8)的长度方向延伸;所述安装盒(6)左右两侧的侧壁上均设置有若干条形口(9),所述条形口(9)由安装盒(6)侧壁的顶部起朝下沿竖向延伸;所述调节板(7)的形状和大小与安装盒(6)的内腔相适配,所述调节板(7)左右两侧的边沿对应条形口(9)的位置和数量设置有若干根短螺柱(10),所述短螺柱(10)上适配有锁紧螺母(11);所述短螺柱(10)穿设在条形口(9)内,所述调节板(7)通过锁紧螺母(11)锁定在安装盒(6)左右两侧壁上;所述调节板(7)上固定设置有若干梳针(50)。


说明书

一种改进型纺纱机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种改进型纺纱机。

背景技术

纺纱机是将棉、麻等原材料纤维加工成纱线的设备的总称,纺纱的过程包括除杂、
梳棉、并条、加捻等等,每一道工序均由一个相对应的设备。精梳机是梳棉步骤中广泛采用
的一种设备,其作用在于对纤维丛进行梳理,清除纤维丛中过短的纤维,截断纤维间的横向
联系,加强纤维之间的纵向联系。

精梳机的一般工艺过程为,棉卷放在一对承卷罗拉上,随承卷罗拉的回转而退解
棉层,退解后的棉层可经导卷板导向或直接通过位于钳板上的给棉罗拉进行输送。给棉罗
拉周期性间歇回转,每次将一定长度的棉层送入上下钳板组成的钳口,钳板做周期性的前
后摆动,在后摆中途,钳口闭合,有力的夹持棉层,使钳口外棉层呈悬垂状态。此时,锡林上
的梳针面恰好运转至钳口下方,针齿插入棉层进行梳理,清除棉层中的短绒、结杂和疵点。
随着锡林梳针面转向下方位置,嵌在针齿间的短绒、疵点等被高速回转的毛刷清除,同时梳
理好的棉层在分离罗拉处引出。

但现有的钳板式精梳机还存在一定的缺陷需要进行改进:1、现有的钳板式精梳机
由于锡林上的针齿的长度无法进行调节,因此只能针对一种纤维长度的原材料进行梳理,
通用性较差。2、现有的精梳机一般包括多个精梳单元,各精梳单元的锡林筒之间通过专用
的联轴器进行连接;但现有技术中各精梳单元的锡林筒之间使用的联轴器要么存在结构复
杂、加工难度大、制造成本高的问题;要么存在连接性能不佳、稳定性差的问题。3、现有的精
梳机在梳棉过程中,由于棉层过于干燥,梳理过程中容易累积静电,不仅不利于纤维的梳
直,且影响短绒的分离清除效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用性强的改进型纺纱机。

为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:一种改进型纺纱机,包括机架
和设置在机架上的喂给机构、梳理机构和输出机构;所述喂给机构包括卷承罗拉和给棉罗
拉,所述梳理机构包括钳板组件和锡林,所述输出机构包括两组分离罗拉;

所述锡林包括转筒、棉梳组件和配重组件,所述棉梳组件和配重组件均安装在转
筒的周面上且以转筒的轴线为中心相对布置;所述棉梳组件包括安装盒和调节板;所述安
装盒设置在转筒的周面上,安装盒呈顶面开口的长方体状且沿转筒的长度方向延伸;所述
安装盒左右两侧的侧壁上均设置有若干条形口,所述条形口由安装盒侧壁的顶部起朝下沿
竖向延伸;所述调节板的形状和大小与安装盒的内腔相适配,所述调节板左右两侧的边沿
对应条形口的位置和数量设置有若干根短螺柱,所述短螺柱上适配有锁紧螺母;所述短螺
柱穿设在条形口内,所述调节板通过锁紧螺母锁定在安装盒左右两侧壁上;所述调节板上
固定设置有若干梳针。

优选的,所述梳针的顶端弯折构成勾部,所述勾部的弯折方向与转筒的旋转方向
一致。

优选的,所述梳针靠近底端的一段呈S形弯折构成缓冲部。

优选的,所述调节板上对应梳针的数量设置有若干插针盲孔,所述梳针靠近底端
且背向勾部的一侧固定设置有三角加强片;所述三角加强片下边沿与梳针底端的间距等于
插针盲孔的长度;所述梳针的底端插入插针盲孔内,且梳针底端和三角加强片的下边沿均
与调节板焊接。

优选的,所述转筒的周面上以转筒的轴线为中心对称设置有两个沿转筒长度方向
延伸的安装平面,所述棉梳组件和配重组件分别位于两个安装平面处;所述安装盒的底面
与安装平面相适配并放置在安装平面上,安装盒左右两侧的底部设置有与转筒圆周面的弧
度相适配的弧形板;所述弧形板沿转筒的长度方向延伸并通过第一连接螺栓与转筒固接。

优选的,所述安装盒前后两端面朝下延伸构成轴向限位板,所述轴向限位板通过
第二连接螺栓与转筒的端面固接。

优选的,所述配重组件包括配重板、安装螺杆和承托螺母;所述转筒远离梳棉组件
的一个安装平面上设置有多根与安装平面垂直的安装螺杆;所述安装螺杆在安装平面的两
侧对称均匀分布,每一根所述安装螺杆上均适配有两个承托螺母;所述配重板呈沿转筒长
度方向延伸的长方形,配重板的左右两侧对应设置有多个与安装螺杆相配合的杆孔,所述
安装螺杆穿设在杆孔内,所述配重板夹设在承托螺母之间。

优选的,所述梳针高于调节板一段的高度为10-15CM,所述条形口的长度为5-
10CM。

优选的,所述承托螺母与配重板之间夹设有橡胶垫圈,所述橡胶垫圈套设在安装
螺杆上。

优选的,位于所述安装盒左右两侧的条形口相互交错。

优选的,所述安装盒底面的内壁上固定设置有多根竖向的导向杆,所述调节板上
对应导向杆的位置设置有多个与导向杆相配合的导向孔,所述导向杆穿设在导向孔内。

优选的,所述导向杆呈方形。

本发明的有益效果集中体现在:能够适应各种不同纤维长度的原材料,通用性强。
具体来说,本发明的梳针设置在调节板上,梳棉时主要是利用梳针超出安装盒顶部的一段
对棉丛进行梳理。当需要对不同厚度的棉丛,实质上就是不同纤维长度的原材料进行梳理
时,首先拧松锁紧螺母,即可将调节板沿着条形口的长度方向进行调节,进而就可以根据原
材料棉层厚度的不同改变梳针超出安装盒顶面的高度。待调节到位后,再利用锁紧螺母将
调节板与安装盒锁紧即可。本发明与传统的精梳机锡林结构相比,能够适应各种不同棉层
厚度的原材料,通用性更强,且结构简单,便于加工和生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为锡林的立体结构示意图;

图3为锡林的主视图;

图4为图3中所示结构的左视图;

图5为安装盒的结构示意图;

图6为图5中所示结构一种使用状态示意图;

图7为一种优选的梳针的结构示意图;

图8为连接轴上的连轴螺栓装配前的结构示意图;

图9为雾化加湿机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示的一种改进型纺纱机,包括机架和设置在机架上的喂给机构、梳理机
构和输出机构,本发明所述的机架、喂给机构、梳理机构和输出机构等大体与现有的钳板式
精梳机的机构相同,为现有技术,本发明在说明书正文中为节约篇幅,不再进行详细的解释
说明。一般所述喂给机构包括卷承罗拉1和给棉罗拉2,所述梳理机构包括钳板组件3和锡林
4,所述输出机构包括两组分离罗拉5。与现有的钳板式精梳机相比,本发明的不同之处主要
包括三大点,1、锡林梳针部分的改进;2、锡林之间连接方式的改进;3、在面层0进入梳理机
构前对面层0进行加湿的改进。三个方面的改进可独立的应用在常规的精梳机上,当然也可
以择其二或全部应用在精梳机上。

关于第一大不同之处,如图2和3所示,所述锡林4包括转筒8、棉梳组件和配重组
件,梳棉组件作为梳理棉丛的主要工作部件,其安装在转筒8上,随着转筒8的回转周期性的
对钳板组件3夹持住的棉丛进行梳理。配重组件的作用在于安装在梳棉组件的对侧,以均衡
重量,防止转筒8由于偏心过大引起的振动。因此,本发明所述棉梳组件和配重组件均安装
在转筒8的周面上且以转筒8的轴线为中心相对布置。结合图5和6所示,所述棉梳组件包括
安装盒6和调节板7。所述安装盒6设置在转筒8的周面上,安装盒6呈顶面开口的长方体状且
沿转筒8的长度方向延伸。所述的安装盒6的顶面也就是安装盒6远离转筒8的一面,安装盒6
的底面也就是安装盒6靠近转筒8的一面。

所述安装盒6左右两侧的侧壁上均设置有若干条形口9,所述条形口9由安装盒6侧
壁的顶部起朝下沿竖向延伸,所述调节板7的形状和大小与安装盒6的内腔相适配,能够在
安装盒6的内腔内进行滑动。当然为了进一步确保调节板7滑动的稳定性,本发明更好的做
法还可以是,所述安装盒6底面的内壁上固定设置有多根竖向的导向杆22,所述调节板7上
对应导向杆22的位置设置有多个与导向杆22相配合的导向孔,所述导向杆22穿设在导向孔
内。导向杆22能够对调节板7起到极好的定位导向作用,一般所述导向杆22呈圆形,但最好
的还是导向杆22呈方形。所述调节板7左右两侧的边沿对应条形口9的位置和数量设置有若
干根短螺柱10,所述短螺柱10上适配有锁紧螺母11。所述短螺柱10穿设在条形口9内,所述
调节板7通过锁紧螺母11锁定在安装盒6左右两侧壁上,从而实现调节和固定。所述调节板7
上固定设置有若干梳针50。

本发明的梳针50设置在调节板7上,梳棉时主要是利用梳针50超出安装盒6顶部的
一段对棉丛进行梳理。当需要对不同厚度的棉丛,实质上就是不同纤维长度的原材料进行
梳理时,首先拧松锁紧螺母11,即可将调节板7沿着条形口9的长度方向进行调节,条形口9
的长度实质上进行梳针50能够的调节范围。条形口9在安装盒6两侧的侧壁上可对称分布,
但更好的做法是,位于所述安装盒6左右两侧的条形口9相互交错,也就是安装盒6左侧壁上
的条形口9和右侧壁上的条形口9相互错开,从而能够提升调节板7被锁紧螺母11固定时的
稳定性。本发明可以根据原材料棉层0厚度的不同改变梳针50超出安装盒6顶面的高度,如
图5和6所示,当需要对厚度更大的棉丛进行梳理时,应当加长梳针50伸出长度。大多数情况
下,所述梳针50高于调节板7一段的高度为10-15CM,所述条形口9的长度为5-10CM。待调节
到位后,再利用锁紧螺母11将调节板7与安装盒6锁紧即可。本发明与传统的精梳机锡林4结
构相比,能够适应各种不同棉层0厚度的原材料,通用性更强,且结构简单,便于加工和生
产。

本发明所述的梳针50可采用常规的直线式针体的形式,但为了提高梳理效果,更
好的做法还可以是,所述梳针50的顶端弯折构成勾部12,所述勾部12的弯折方向与转筒8的
旋转方向一致。梳针50在与棉丛接触时,勾部12对棉丛的纤维具有一定的拉扯力,从而使梳
直的效果更好,同时也能增加短绒的分离率。针对棉丛厚度较大的原材料而言,由于梳针50
在与纤维接触的过程中,受到的阻力更大,若采用常规的梳针,一方面梳针在长期使用过程
中自身容易出现损伤,另一方面过大的刚性也容易对纤维造成伤害。为此,本发明进一步对
梳针50进行改进,如图7所示,所述梳针50靠近底端的一段呈S形弯折构成缓冲部13。缓冲部
13的设置,在保证梳针50强度的前提下,使得梳针50具有一定的挠性,不仅提高了其自身的
使用寿命、降低了维护成本,同时也避免了纤维损伤。

一般情况下,梳针50的下端直接焊接在调节板7上形成固定,但这种方式梳针50的
稳定性较差,且焊接面较窄,不便于进行焊接。为此,本发明所述调节板7上对应梳针50的数
量设置有若干插针盲孔,所述梳针50靠近底端且背向勾部12的一侧固定设置有三角加强片
14。所述三角加强片14下边沿与梳针50底端的间距等于插针盲孔的长度。所述梳针50的底
端插入插针盲孔内,且梳针50底端和三角加强片14的下边沿均与调节板7焊接。采用这种方
式后,由于插针盲孔内还具有一段梳针50,因此梳针50与调节板7具有更好的结合度。同时,
三角加强片14也起到辅助支撑的作用,防止梳针50变形。但需要注意的是,在焊接时三角加
强板14的位置应当与勾部12的弯折方向相反,也就是与转筒8的转动方向也相反。经过实践
证明,三角加强板14除上述作用外,还有一个极为特殊的效果,由于三角加强板14的隔断作
用,能够有效的防止短绒、杂质等缠绕、淤积在梳针50的根部,从而便于后续的毛刷将短绒
等清除。

关于安装盒6与转筒8的安装,通常其可以直接焊接在转筒8上或与转筒8采用一体
铸造成型,但第一种方式安装盒6无法拆下,不便于进行维护,第二种方式加工相对较为复
杂。为此,本发明更好的做法还可以是,如图2和4所示,所述转筒8的周面上以转筒8的轴线
为中心对称设置有两个沿转筒8长度方向延伸的安装平面,所述棉梳组件和配重组件分别
位于两个安装平面处。所述安装盒6的底面与安装平面相适配并放置在安装平面上,上述的
放置实质上是指安装盒6的底面与安装平面相接触,安装盒6左右两侧的底部设置有与转筒
8圆周面的弧度相适配的弧形板15。所述弧形板15沿转筒8的长度方向延伸并通过第一连接
螺栓16与转筒8固接。通过这样的设置后,一方面能够快速的将安装盒6整体取下,从而便于
检修和维护。另一方面安装平面起到对安装盒6的定位、限位作用,能够有效的防止安装盒6
窜动。另外,为了防止安装盒6沿转筒8轴向失位,本发明所述安装盒6前后两端面朝下延伸
构成轴向限位板17,所述轴向限位板17通过第二连接螺栓18与转筒8的端面固接。

本发明转筒8上的调节板7及梳针50在进行调整的过程中,当梳针50伸出长度变化
时,锡林4的总体重心在不断的偏移中,为此,为了减少锡林4的抖动,本发明所述的配重组
件也应当采用可调节式的,如图2和4所示,所述配重组件包括配重板19、安装螺杆20和承托
螺母21。所述转筒8远离梳棉组件的一个安装平面上设置有多根与安装平面垂直的安装螺
杆20。所述安装螺杆20在安装平面的两侧对称均匀分布,每一根所述安装螺杆20上均适配
有两个承托螺母21。所述配重板19呈沿转筒8长度方向延伸的长方形,配重板19的左右两侧
对应设置有多个与安装螺杆20相配合的杆孔,所述安装螺杆20穿设在杆孔内,所述配重板
19夹设在承托螺母21之间。采用这样的方式后,通过承托螺母21即可改变配重板19偏离安
装平面的距离,进而以匹配梳针50的调节量,使锡林4总体平衡更好,缓解了锡林4抖动现
象。为了提高承托螺母21对配重板19的夹持力,本发明所述承托螺母21与配重板19之间夹
设有橡胶垫圈,所述橡胶垫圈套设在安装螺杆20上。

关于本发明的第二大不同之处,如图2、3和8所示,主要在于:所述机架上沿机架的
宽度方向设置有多组梳理机构,该结构较为简单,本发明的图中未示出,所述梳理机构的锡
林4两端面上均设置连接轴。也就是如图3中所示的锡林4,多个锡林4沿左右方向依次设置,
相邻两组梳理机构的锡林4之间通过连接轴相互连接。所述连接轴沿远离锡林4端面的方向
依次包括轴承安装段23和连接组合段24。所述轴承安装段23的截面呈圆形,轴承安装段23
外套设有承托轴承25,并通过承托轴承25与机架连接,机架上设置轴承座,用于安装承托轴
承25。所述连接组合段24的截面呈半圆形,连接组合段24上均设置有倾斜设置的栓孔26。相
邻的两根锡林4连接轴上的连接组合段24相互组合并通过连轴螺栓锁紧,所述连轴螺栓包
括双头螺杆27和适配在双头螺杆27两端的连轴螺母28,所述双头螺杆27穿设在栓孔26内。

由于精梳机通常包括多个梳理机构,现有技术中的常规做法是直接通过联轴器将
锡林4相互串联,进而整体进行驱动。但市售的联轴器要么造价成本高、结构复杂,要么就是
连接的稳定性差、容易变形。而本发明锡林4的两端设置连接轴,采用倾斜的连轴螺栓将两
个连接轴的连接组合段24连接起来。由于连轴螺栓采用倾斜设置的方式,更加顺应连接轴
的转动方向,连接轴施加在连轴螺栓上的力更多的是顺着双头螺杆27长度方向的拉力,而
双头螺杆27受到的横向的剪力相对较弱。这样一来,就能够极大的减少双头螺杆27变形的
风险,进而保证了锡林4之间连接的稳定性。同时,这种方式结构极为简单、便于加工、制造
成本极低。为了防止连轴螺母28凸出连接轴整体的表面,为此所述连接组合段24与栓孔26
相对的弧面上设置有与连轴螺母28相适配的收纳槽29,所述连轴螺母28位于收纳槽29内。

进一步的,在此基础上,更好的做法还可以是,如图8所示,所述连接组合段24上的
平面的中部设置有方形槽,相互组合的两个连接组合段24之间夹设有楔块30,相互组合的
两个连接组合段24上的方形槽共同构成的槽腔与楔块30相适配,所述栓孔26的一段位于楔
块30上。楔块30不仅能够起到定位两个连接组合段24的作用,提高连接轴轴向的精确度和
降低安装难度外,楔块30也能够起到键连接的作用,进一步分散双头螺杆27所受到的应力,
进而使本发明连接轴的稳定性更好。另外,通过同样的结构来进行各种功能罗拉的驱动轴
的连接也是可行的。

关于本发明的第三大不同之处,虽然总体原理较为简单,但经过长期实践,该改进
之处具有极好的效果,极大的提高了精梳的效果,尤其适合高档纱线的生产。如图9中所示,
本发明还包括用于对喂给机构与梳理机构之间的棉层0进行加湿的雾化加湿组件31,所述
雾化加湿组件31包括水雾发生器32和轴流风机33,所述轴流风机33一般包括圆筒状的机壳
和设置在机壳内部的风机叶轮,机壳的一端为进风端、另一端为出风端,所述轴流风机33的
出风端朝向棉层0,且轴流风机33靠近进风端的机壳内部通过输送软管34与水雾发生器32
的出口连通。

本发明在进行加湿时,首先开启水雾发生器32产生水雾,水雾沿着输送软管34输
送至轴流风机33靠近进风端的机壳内,接着水雾沿着气流方向运动,在轴流风机33的搅拌
输送作用下与空气进行混合,并吹向棉层0,对棉层0进行加湿。接着棉层0进入梳理机构内
进行梳理,加湿的棉层0能够降低静电的影响,一方面使纤维更加容易梳直,另一方面也能...

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图1
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