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一种医疗手术衣温控打孔设备

发明公布  有效
申请(专利)号:CN201101020122.X国省代码:广东 44
申请(专利权)人:广东省智能制造研究所
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摘要:
本发明公开一种医疗手术衣温控打孔设备,包括用于加工上层无纺布的第一模块以及用于加工下层无纺布的第二模块,所述第一模块和第二模块沿竖向排列设置在机架上;所述第一模块包括第一固定架、设置在第一固定架上的第一打孔机构以及用于压紧待打孔的无纺布的第一压料机构;所述第二模块包括第二固定架、设置在第二固定架上的第二打孔机构、加热组件以及用于压紧待打孔的无纺布的第二压料机构。本发明通过第一模块和第二模块分别在上层无纺布和下层无纺布上进行相应的打孔加工,打孔效率高,质量好;将第一模块和第二模块竖向排列设置,能够在完成打孔加工后,马上进行超声波焊接,从而形成医疗手术衣成品,便于与其他加工设备匹配连接。

主权项:
1.一种医疗手术衣温控打孔设备,其特征在于,包括用于加工上层无纺布的第一模块以及用于加工下层无纺布的第二模块,所述第一模块和第二模块沿竖向排列设置在机架上;其中,所述第一模块包括第一固定架、设置在第一固定架上的第一打孔机构以及用于压紧待打孔的无纺布的第一压料机构;所述第一打孔机构包括动模、与动模对应设置的定模以及驱动动模竖向运动的第一竖向驱动机构,所述动模上设有用于在无纺布上切出连接孔的环形齿刀,所述定模固定设置在第一固定架上且定模的中央设有用于避让环形齿刀的切布孔;所述第一压料机构包括第一压料板以及驱动第一压料板进行竖向运动的第二竖向驱动机构,所述第一压料板的下方设有用于支撑无纺布的支撑板;所述第二模块包括第二固定架、设置在第二固定架上的第二打孔机构、加热组件以及用于压紧待打孔的无纺布的第二压料机构;所述第二打孔机构包括运动板、设置在运动板下方的固定板以及驱动运动板进行竖向运动的第三竖向驱动机构,所述运动板上设有多个用于在无纺布上打出通风孔的打孔针,所述固定板上设有多个与打孔针一一对应的固定孔;所述加热组件包括加热器以及加热管,所述加热管的一端与加热器连接,另一端与运动板连接;所述第二压料机构包括设置在运动板和固定板之间的第二压料板以及弹性连接结构,所述弹性连接结构一端作用在第二压料板上,另一端作用在运动板上,所述第二压料板上设有多个与打孔针一一对应的避让孔;非工作状态下,所述第二压料板通过弹性连接结构悬吊到运动板和固定板之间,工作状态时,通过弹性连接结构的弹性变形使所述第二压料板压紧在固定板上;所述打孔针的长度比避让孔的深度大。


说明书

一种医疗手术衣温控打孔设备

技术领域

本发明涉及一种医疗手术衣生产设备,具体涉及一种医疗手术衣温控打孔设备。

背景技术

医疗手术衣是医生和病人进行手术时穿戴的无菌隔离服,用于隔绝病菌以及其他
因素诱发的感染,避免对病人造成二次感染,防止酒精血液等液体感染医护人员或病人。市
场上出现一种具体的病人用的通风医疗手术衣,由两层无纺布组成,其中位于上层的无纺
布上设有一个连接孔,位于下层的无纺布设有多个通风孔,用于吹风的风管与连接孔连接;
手术时,风管通过连接孔向医疗手术衣内吹风,并且通过下层的无纺布上的多个通风孔,均
匀地吹向病人,这样能够确保病人在手术过程中保持通风,加强空气的流动性。市场上仍未
出现一种能够生产上述医疗手术衣的自动化设备,导致该医疗手术衣的制造效率低且质量
差。若要实现该通风医疗手术衣的自动化生产,设备则需要包括打孔模块、焊接模块、裁切
模块以及收集模块,而市场上没有出现一种针对无纺布医疗手术衣进行打孔的设备。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种医疗手术衣温控打孔设备,该设
备能够在上层无纺布和下层无纺布上进行相应的打孔加工,并且自动化程度高。

本发明的目的通过以下技术方案实现:

一种医疗手术衣温控打孔设备,其特征在于,包括用于加工上层无纺布的第一模
块以及用于加工下层无纺布的第二模块,所述第一模块和第二模块沿竖向排列设置在机架
上;其中,

所述第一模块包括第一固定架、设置在第一固定架上的第一打孔机构以及用于压
紧待打孔的无纺布的第一压料机构;所述第一打孔机构包括动模、与动模对应设置的定模
以及驱动动模竖向运动的第一竖向驱动机构,所述动模上设有用于在无纺布上切出连接孔
的环形齿刀,所述定模固定设置在第一固定架上且定模的中央设有用于避让环形齿刀的切
布孔;所述第一压料机构包括第一压料板以及驱动第一压料板进行竖向运动的第二竖向驱
动机构,所述第一压料板的下方设有用于支撑无纺布的支撑板;

所述第二模块包括第二固定架、设置在第二固定架上的第二打孔机构、加热组件
以及用于压紧待打孔的无纺布的第二压料机构;所述第二打孔机构包括运动板、设置在运
动板下方的固定板以及驱动运动板进行竖向运动的第三竖向驱动机构,所述运动板上设有
多个用于在无纺布上打出通风孔的打孔针,所述固定板上设有多个与打孔针一一对应的固
定孔;所述加热组件包括加热器以及加热管,所述加热管的一端与加热器连接,另一端与运
动板连接;所述第二压料机构包括设置在运动板和固定板之间的第二压料板以及弹性连接
结构,所述弹性连接结构一端作用在第二压料板上,另一端作用在运动板上,所述第二压料
板上设有多个与打孔针一一对应的避让孔;非工作状态下,所述第二压料板通过弹性连接
结构悬吊到运动板和固定板之间,工作状态时,通过弹性连接结构的弹性变形使所述第二
压料板压紧在固定板上;所述打孔针的长度比避让孔的深度大。

上述医疗手术衣温控打孔设备的工作原理是:

工作时,通过输送机构将上层待打孔无纺布以及下层待打孔无纺布分别输送到第
一打孔工位(动模和定模之间)和第二打孔工位(第二压料板和固定板之间)。随后,所述第
一模块以及第二模块同时开始进行打孔加工,其中,第一模块的具体加工过程为:所述第二
竖向驱动机构驱动第一压料板向下运动,将上层待打孔无纺布压紧在支撑板上,接着所述
第一竖向驱动机构驱动动模向下移动,设置在动模上的环形齿刀随之向下移动,并在向下
伸进定模的切布孔的过程中在无纺布上切出一个连接孔;随后,所述第一竖向驱动机构驱
动动模向上移动,当环形齿刀重新返回到初始位置,离开无纺布后,所述第二竖向驱动机构
驱动第一压料板向上移动,不再压紧无纺布,从而完成上层无纺布的连接孔的加工。

第二模块的具体加工过程为:所述加热器工作,通过加热管将热量传递到运动板
上,从而使得设置在运动板上的打孔针带有热量;所述第三竖向驱动机构驱动运动板向下
运动,由于第二压料板设置在运动板和固定板之间,因此在第三竖向驱动机构的带动下所
述第二压料板先接触在固定板上,同时,在第三竖向驱动机构继续驱动运动板向下运动过
程中,所述弹性连接结构发生弹性变形,所述运动板克服弹性连接结构的弹力并继续向下
移动;此时,所述第二压料板在弹性连接结构的弹力作用下将位于第二压料板和固定板之
间的无纺布压紧,而运动板上的多个打孔针在向下移动的过程中依次穿过避让孔、无纺布
以及固定孔,同时由于打孔针带有热量,因此在打孔针接触到下层无纺布时就通过热熔的
方式加工出多个通风孔;最后,所述第三竖向驱动机构驱动运动板向上移动,使得打孔针离
开下层无纺布,在运动板向上移动过程中,所述弹性连接结构也随之逐渐恢复到初始状态,
所述第二压料板离开固定板,不再对下层无纺布压紧,完成通风孔的加工。`

本发明的一个优选方案,所述第一固定架包括两个固定座以及两个安装梁;所述
两个固定座相对设置在用于输送无纺布的输送轨道的两侧,所述两个安装梁设置在两个固
定座之间且两个安装梁上下相对设置,其中,位于上方的安装梁为上安装梁,位于下方的安
装梁为下安装梁;所述第一竖向驱动机构通过固定块连接在上安装梁上,所述定模设置在
下安装梁上。通过设置这样的第一固定架,使得无纺布在输送过程中在上安装梁和下安装
梁之间经过,从而使得第一打孔机构能够连续地对无纺布进行加工打孔,提高了打孔效率,
并且有利于与无纺布的输送机构配合,使得整个设备结构更加紧凑。

优选地,所述安装梁由两个相对设置的安装板构成,所述第一竖向驱动机构设置
在上安装梁的两个安装板之间,所述定模设置在下安装梁的两个安装板之间。

优选地,所述动模通过连接件与第一竖向驱动机构的动力输出轴连接,所述连接
件包括水平连接板以及两个连接耳,所述两个连接耳相对设置在水平连接板上,所述第一
竖向驱动机构的动力输出轴设置在两个连接耳之间。

优选地,所述第一打孔机构还包括两个导向组件,该两个导向组件位于第一竖向
驱动机构的两侧;其中,每个导向组件均包括导套以及与导套匹配的导柱,所述导柱的上端
固定设置在上安装梁上,所述导套与水平连接板固定连接。通过导向组件的设置,确保第一
竖向驱动机构驱动动模进行竖向方向的直线运动,从而确保环形齿刀能够准确地在上层无
纺布上切出连接孔。

优选地,所述第一压料板上设有通孔,所述动模上的环形齿刀位于通孔内;所述第
一压料板的底面设有向下延伸的环形压料凸台,该环形压料凸台设置在通孔的圆周外;所
述定模的顶面设有环形支撑凸台,该环形支撑凸台设置在切布孔的圆周外且与环形压料凸
台对应,所述环形支撑凸台构成支撑板。通过所述环形压料凸台以及环形支撑凸台将上层
无纺布的打孔位置的外圆处压紧,从而能够确保环形齿刀在向下移动时上层无纺布被压
紧,有利于准确地在上层无纺布上加工出链接孔。

优选地,所述第二竖向驱动机构由两个气缸构成,这两个气缸分别设置在导向组
件的两侧,其缸体固定设置在上安装梁上,伸缩件均与第一压料板连接。

优选地,在下安装梁的前后两侧均设有导向辊,该导向辊的两端分别转动设置在
两个固定座上。通过导向辊的设置,有利于无纺布的输送。

本发明的一个优选方案,所述第二固定架包括两个连接座以及两个连接梁,所述
两个连接座相对设置在用于输送无纺布的输送轨道的两侧,所述两个连接梁设置在两个连
接座之间且上下相对设置,其中,位于上方的连接梁为上连接梁,位于下方的连接梁为下连
接梁;所述第三竖向驱动机构设置在上连接梁上,所述固定板设置在下连接梁上。通过设置
这样的第二固定架,使得无纺布在输送过程中在上连接梁和下连接梁之间经过,从而使得
第二打孔机构能够连续地对无纺布进行加工打孔,提高了打孔效率,并且有利于与无纺布
的输送机构配合,使得整个设备结构更加紧凑。

优选地,所述连接梁包括两个相对设置的衔接板,所述两个衔接板均向中间弯曲,
形成两个衔接板的中间部位靠近,两侧逐渐展开的形状。

优选地,所述第二打孔机构还包括设置在运动板上方的顶板以及隔热板,所述隔
热板设置在顶板与运动板之间,所述第三竖向驱动机构的动力输出轴与顶板连接。

优选地,所述顶板上设有两个相对设置的筋板,所述第三竖向驱动机构的动力输
出轴设置在两个筋板之间。

优选地,所述弹性连接结构包括导向组块以及弹性组块;其中,所述导向组块包括
导向套以及与导向套匹配设置的导向柱,所述导向套设置在顶板上,所述导向柱的下端固
定设置在第二压料板上,上端依次穿过顶板和导向套后向上延伸至导向套的上方;所述弹
性组块包括限位块、运动块以及设置在限位块和运动块之间的弹性元件,所述运动块设置
在限位块的上方,所述限位块固定设置在导向柱的上端;所述运动块和顶板之间设有中间
连接件,该中间连接件的一端与运动块固定连接,另一端与导向套固定连接。工作时,所述
第三竖向驱动机构驱动顶板、隔热板、运动板以及第二压料板向下移动,当第二压料板接触
到固定板后,在顶板、隔热板和运动板继续向下移动的过程中,所述顶板带动导向套向下移
动,从而通过中间连接件带动运动块向下移动,进而不断压缩所述弹性元件,使得弹性元件
对限位块产生向下的弹力,确保第二压料板将下层无纺布压紧在固定板上,同时在第二压
料板接触到固定板后,由于弹性元件可以发生弹性型变(压缩),因此所述顶板、隔热板和运
动板还能够继续向下移动,最终形成所述第二压料板先将下层无纺布压紧在固定板上后,
所述运动板上的打孔针再向下移动进行打孔加工,设计巧妙。

优选地,所述顶板上设有两组分别向顶板前后两侧延伸的安装连接板,所述弹性
连接结构有四个,分别设置在两组安装连接板上。通过设置四个弹性连接结构,使得顶板、
隔热板、运动板以及第二压料板均能够收到均匀的弹性,从而确保第二压料板能够水平向
下将下层无纺布压紧在固定板上,并且能够确保运动板上的打孔针能够始终保持竖直向下
的状态在下层无纺布上打出通风孔。

优选地,所述第二打孔机构还包括导向机构,该导向机构有两个,分别设置在第三
竖向驱动机构的动力输出轴的两侧,其中,所述每个导向机构的导柱块固定设置在上连接
梁上,导向机构的导套块与导柱块匹配且与顶板固定连接。通过导向机构的设置,有利于运
动板进行竖向方向的运动,提高打孔的精度。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果:

1、本发明通过第一模块和第二模块分别在上层无纺布和下层无纺布上进行相应
的打孔加工,打孔效率高,质量好。

2、将第一模块和第二模块竖向排列设置,并且同时进行上层无纺布和下层无纺布
的打孔加工,这样能够在完成打孔加工后,马上进行超声波焊接,从而形成手术衣成品,便
于与其他加工设备匹配连接。

3、由于需要在下层无纺布上加工出多个通风孔,且通风孔的直径比较小,若直接
用打孔针击穿下层无纺布,则难以完全击穿下层无纺布;而通过加热管的作用将热量传导
到打孔针中,使得打孔针带有一定的热量,在接触到下层无纺布时,直接热熔处通风孔,打
孔的速度加快,并且容易加工出完整的通风孔。

附图说明

图1-图2为本发明的医疗手术衣温控打孔设备的一个具体实施方式的结构示意
图,其中,图1为主视图,图2为立体图。

图3为第一模块的立体结构示意图。

图4-图6为图3中第一打孔机构和第一压料机构的结构示意图,其中,图4为主视
图,图5为立体图,图6为另一视角的立体图。

图7为第二模块的立体结构示意图。

图8为第二模块中的连接梁的立体结构示意图。

图9为图7中省去连接梁的立体结构示意图。

图10为弹性连接结构的立体结构示意图。

图11为第一压料板、运动板、隔热板以及顶板的爆炸图。

图12-图13为本发明的医疗手术衣温控打孔设备与上料机构连接后的结构示意
图,其中,图12为主视图,图13为立体图。

图14为上料机构中上层无纺布和下层无纺布的输送过程的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述,但本发明的实施方式不仅限于
此。

参见图1-图11,本实施例的医疗手术衣温控打孔设备,包括用于加工上层无纺布
的第一模块1以及用于加工下层无纺布的第二模块2,所述第一模块1设置在第二模块2的下
方;其中,

所述第一模块1包括第一固定架、设置在第一固定架上的第一打孔机构以及用于
压紧待打孔的无纺布的第一压料机构;所述第一打孔机构包括动模、与动模对应设置的定
模20以及驱动动模竖向运动的第一竖向驱动机构15,所述动模上设有用于在无纺布上切出
连接孔的环形齿刀16,所述定模20固定设置在第一固定架上且定模20的中央设有用于避让
环形齿刀16的切布孔;所述第一压料机构包括第一压料板17以及驱动第一压料板17进行竖
向运动的第二竖向驱动机构11,所述第一压料板17的下方设有用于支撑无纺布的支撑板;

所述第二模块2包括第二固定架、设置在第二固定架上的第二打孔机构、加热组件
以及用于压紧待打孔的无纺布的第二压料机构;所述第二打孔机构包括运动板35、设置在
运动板35下方的固定板23以及驱动运动板35进行竖向运动的第三竖向驱动机构14,所述运
动板35上设有多个用于在无纺布上打出通风孔的打孔针,所述固定板23上设有多个与打孔
针一一对应的固定孔;所述加热组件包括加热器以及加热管21,所述加热管21的一端与加
热器连接,另一端与运动板35连接;所述第二压料机构包括设置在运动板35和固定板23之
间的第二压料板24以及弹性连接结构4,所述弹性连接结构4一端作用在第二压料板24上,
另一端作用在运动板35上,所述第二压料板24上设有多个与打孔针一一对应的避让孔;非
工作状态下,所述第二压料板24通过弹性连接结构4悬吊到运动板35和固定板23之间,工作
状态时,通过弹性连接结构4的弹性变形使所述第二压料板24压紧在固定板23上;所述打孔
针的长度比避让孔的深度大。

参见图2-图6,所述第一固定架包括两个固定座3以及两个安装梁;所述两个固定
座3相对设置在用于输送无纺布的输送轨道的两侧,所述两个安装梁设置在两个固定座3之
间且两个安装梁上下相对设置,其中,位于上方的安装梁为上安装梁5,位于下方的安装梁
为下安装梁6;所述第一竖向驱动机构15通过固定块29连接在上安装梁5上,所述定模20设
置在下安装梁6上。通过设置这样的第一固定架,使得无纺布在输送过程中在上安装梁5和
下安装梁6之间经过,从而使得第一打孔机构能够连续地对无纺布进行加工打孔,提高了打
孔效率,并且有利于与无纺布的输送机构配合,使得整个设备结构更加紧凑。

参见图2-图3,所述安装梁由两个相对设置的安装板构成,所述第一竖向驱动机构
15设置在上安装梁5的两个安装板之间,所述定模20设置在下安装梁6的两个安装板之间。

参见图4-图6,所述动模通过连接件与第一竖向驱动机构15的动力输出轴连接,所
述连接件包括水平连接板27以及两个连接耳28,所述两个连接耳28相对设置在水平连接板
27上,所述第一竖向驱动机构15的动力输出轴设置在两个连接耳28之间。

参见图4-图6,所述第一打孔机构还包括两个导向组件12,该两个导向组件12位于
第一竖向驱动机构15的两侧;其中,每个导向组件12均包括导套以及与导套匹配的导柱,所
述导柱的上端固定设置在上安装梁5上,所述导套与水平连接板27固定连接。通过导向组件
12的设置,确保第一竖向驱动机构15驱动动模进行竖向方向的直线运动,从而确保环形齿
刀16能够准确地在上层无纺布上切出连接孔。

参见图4-图6,所述第一压料板17上设有通孔,所述动模上的环形齿刀16位于通孔
内;所述第一压料板17的底面设有向下延伸的环形压料凸台18,该环形压料凸台18设置在
通孔的圆周外;所述定模20的顶面设有环形支撑凸台19,该环形支撑凸台19设置在切布孔
的圆周外且与环形压料凸台18对应,所述环形支撑凸台19构成支撑板。通过所述环形压料
凸台18以及环形支撑凸台19将上层无纺布的打孔位置的外圆处压紧,从而能够确保环形齿
刀16在向下移动时上层无纺布被压紧,有利于准确地在上层无纺布上加工出链接孔。

参见图4-图6,所述第二竖向驱动机构11由两个气缸构成,这两个气缸分别设置在
导向组件12的两侧,其缸体固定设置在上安装梁5上,伸缩件均与第一压料板17连接。

参见图1-图2,在下安装梁6的前后两侧均设有导向辊9,该导向辊9的两端分别转
动设置在两个固定座3上。通过导向辊9的设置,有利于无纺布的输送。

参见图1、图7和图8,所述第二固定架包括两个连接座8以及两个连接梁,所述两个
连接座8相对设置在用于输送无纺布的输送轨道的两侧,所述两个连接梁设置在两个连接
座8之间且上下相对设置,其中,位于上方的连接梁为上连接梁7,位于下方的连接梁为下连
接梁10;所述下连接梁10的前后两侧均设有过渡辊13;所述第三竖向驱动机构14设置在上
连接梁7上,所述固定板23设置在下连接梁10上。通过设置这样的第二固定架,使得无纺布
在输送过程中在上连接梁7和下连接梁10之间经过,从而使得第二打孔机构能够连续地对
无纺布进行加工打孔,提高了打孔效率,并且有利于与无纺布的输送机构配合,使得整个设
备结构更加紧凑。

参见图1、图7和图8,所述连接梁包括两个相对设置的衔接板,所述两个衔接板均
向中间弯曲,形成两个衔接板的中间部位靠近,两侧逐渐展开的形状。

参见图11,所述第二打孔机构还包括设置在运动板35上方的顶板37以及隔热板
36,所述隔热板36设置在顶板37与运动板35之间,所述第三竖向驱动机构14的动力输出轴
与顶板37连接。

参加图9,所述顶板37上设有两个相对设置的筋板22,所述第三竖向驱动机构14的
动力输出轴设置在两个筋板22之间。

参见图10,所述弹性连接结构4包括导向组块以及弹性组块;其中,所述导向组块
包括导向套32以及与导向套32匹配设置的导向柱33,所述导向套32设置在顶板37上,所述
导向柱33的下端固定设置在第二压料板24上,上端依次穿过顶板37和导向套32后向上延伸
至导向套32的上方;所述弹性组块包括限位块31、运动块29以及设置在限位块31和运动块
29之间的弹性元件34,所述运动块29设置在限位块31的上方,所述限位块31固定设置在导
向柱33的上端;所述运动块29和顶板37之间设有中间连接件30,该中间连接件30的一端与
运动块29固定连接,另一端与导向套32固定连接。工作时,所述第三竖向驱动机构14驱动顶
板37、隔热板36、运动板35以及第二压料板24向下移动,当第二压料板24接触到固定板23
后,在顶板37、隔热板36和运动板35继续向下移动的过程中,所述顶板37带动导向套32向下
移动,从而通过中间连接件30带动运动块29向下移动,进而不断压缩所述弹性元件34,使得
弹性元件34对限位块31产生向下的弹力,确保第二压料板24将下层无纺布压紧在固定板23
上,同时在第二压料板24接触到固定板23后,由于弹性元件34可以发生弹性型变(压缩),因
此所述顶板37、隔热板36和运动板35还能够继续向下移动,最终形成所述第二压料板24先
将下层无纺布压紧在固定板23上后,所述运动板35上的打孔针再向下移动进行打孔加工,
设计巧妙。

参见图11,所述顶板37上设有两组分别向顶板37前后两侧延伸的安装连接板38,
所述弹性连接结构4有四个,分别设置在两组安装连接板38上。通过设置四个弹性连接结构
4,使得顶板37、隔热板36、运动板35以及第二压料板24均能够收到均匀的弹性,从而确保第
二压料板24能够水平向下将下层无纺布压紧在固定板23上,并且能够确保运动板35上的打
孔针能够始终保持竖直向下的状态在下层无纺布上打出通风孔。

参见图9,所述第二打孔机构还包括导向机构25,该导向机构25有两个,分别设置
在第三竖向驱动机构14的动力输出轴的两侧,其中,所述每个导向机构25的导柱块固定设
置在上连接梁7上,导向机构25的导套块与导柱块匹配且与顶板37固定连接。通过导向机构
25的设置,有利于运动板35进行竖向方向的运动,提高打孔的精度。

参见图1-图11,本实施例的医疗手术衣温控打孔设备的工作原理是:

工作时,通过输送机构将上层待打孔无纺布以及下层待打孔无纺布分别输送到第
一打孔工位(动模和定模20之间)和第二打孔工位(第二压料板24和固定板23之间)。随后,
所述第一模块1以及第二模块2同时开始进行打孔加工,其中,第一模块1的具体加工过程
为:所述第二竖向驱动机构11驱动第一压料板17向下运动,将上层待打孔无纺布压紧在支
撑板上,接着所述第一竖向驱动机构15驱动动模向下移动,设置在动模上的环形齿刀16随
之向下移动,并在向下伸进定模20的切布孔的过程中在无纺布上切出一个连接孔;随后,所
述第一竖向驱动机构15驱动动模向上移动,当环形齿刀16重新返回到初始位置,离开无纺
布后,所述第二竖向驱动机构11驱动第一压料板17向上移动,不再压紧无纺布,从而完成上
层无纺布的连接孔的加工;

第二模块2的具体加工过程为:所述加热器工作,通过加热管21将热量传递到运动
板35上,从而使得设置在运动板35上的打孔针带有热量;所述第三竖向驱动机构14驱动运
动板35向下运动,由于第二压料板24设置在运动板35和固定板23之间,因此在第三竖向驱
动机构14的带动下所述第二压料板24先接触在固定板23上,同时,在第三竖向驱动机构14
继续驱动运动板35向下运动过程中,所述弹性连接结构4发生弹性变形,所述运动板35克服
弹性连接结构4的弹力并继续向下移动;此时,所述第二压料板24在弹性连接结构4的弹力
作用下将位于第二压料板24和固定板23之间的无纺布压紧,而运动板35上的多个打孔针在
向下移动的过程中依次穿过避让孔、无纺布以及固定孔,同时由于打孔针带有热量,因此在
打孔针接触到下层无纺布时就通过热熔的方式加工出多个通风孔;最后,所述第三竖向驱
动机构14驱动运动板35向上移动,使得打孔针离开下层无纺布,在运动板35向上移动过程
中,所述弹性连接结构4也随之逐渐恢复到初始状态,所述第二压料板24离开固定板23,不
再对下层无纺布压紧,完成通风孔的加工。`

参见图12-图14,本实施例中,还包括上料机构,该上料机构包括安装架44、第一过
渡张紧组件、第二过渡张紧组件以及夹紧输送机构;其中,上层无纺布卷40和下层无纺布卷
41均转动设置在安装架44上,沿着无纺布的输送方向,所述下层无纺布卷41设置在上层无
纺布卷40的前方;所述夹紧输送机构用于夹紧上层无纺布和下层无纺布的最前端,并向前
移动拉扯,从而实现上层无纺布和下层无纺布的向前输送。

参见图12-图14,所述第一过渡张紧组件用于下层无纺布的输送,包括设置在下层
无纺卷前方的第一夹紧辊组49以及第一张紧辊组43;所述第一夹紧辊组49包括第一上夹紧
辊和第一下夹紧辊,所述第一上夹紧辊和第一下夹紧辊竖向排列设置且相互贴紧,所述第
一上夹紧辊和第一下夹紧辊的两端均转动连接在机架上;所述第一张紧辊组43设置在第一
夹紧辊组49的前方,第一张紧辊组43包括第一上张紧辊和第一下张紧辊,所述第一上张紧
辊和第一下张紧辊的两端均通过调节连接板设置在机架上,所述调节连接板上设有用于调
节第一上张紧辊和第一下张紧辊的前后位置的调节槽;所述下层无纺布从下层无纺卷中释
放出来后,依次经过第一夹紧辊组49(从第一上夹紧辊和第一下夹紧辊之间穿过)、第一张
紧辊组43以及过渡辊13后进入第二压料板24和固定板23之间,等待通风孔的加工。

参见图12-图14,所述第二过渡张紧组件用于上层无纺布的输送,包括设置在上层
无纺布卷40下方的第一换向辊51、设置在下层无纺布下方的第二换向辊52、设置在下层无
纺卷前方的第二夹紧辊组50以及第二张紧辊组46;所述第二夹紧辊组50设置在第一夹紧辊
组49的下方,第二夹紧辊组50包括第二上夹紧辊和第二下夹紧辊,所述第二上夹紧辊和第
二下夹紧辊竖向排列设置且相互贴紧,所述第二上夹紧辊和第二下夹紧辊的两端均转动连
接在机架上;所述第二张紧辊组46设置在第二夹紧辊组50的前方且位于第一张紧辊组43的
下方,第二张紧辊组46包括第二上张紧辊和第二下张紧辊,所述第二上张紧辊和第二下张
紧辊的两端均通过调节连接板设置在机架上,所述调节连接板上设有用于调节第二上张紧
辊和第二下张紧辊的前后位置的调节槽;所述上层无纺布从上层无纺卷中释放出来后,依
次经过第一换向辊51、第二换向辊52、第二夹紧辊组50(从第二上夹紧辊和第二下夹紧辊之
间穿过)、第二张紧辊组46以及导向辊9后进入第一压料板17和支撑板之间,等待连接孔的
加工。

参见图12-图14,在第一夹紧辊组49和第一张紧辊组43之间还设有第一暂存辊组
42,所述第一暂存辊组42包括第一固定辊组53以及运动辊54;所述第一固定辊组53包括第
一固定辊和第二固定辊,所述第一固定辊和第二固定辊的两端均转动连接在机架上,且两
者平行设置;所述运动辊54设置在第一固定辊和第二固定辊的下方,所述运动辊54的两端
均通过竖向导向机构25与机架连接,机架上设有用于检测运动辊54的高度位置的传感器;
所述下层无纺布从下层无纺布卷41中释放出来,依次经过第一夹紧辊组49(从第一上夹紧
辊和第一下夹紧辊之间穿过)、第一固定辊、运动辊54、第二固定辊、第一张紧辊组43以及过
渡辊13后进入第二压料板24和固定板23之间,等待通风孔的加工。另外,在第二夹紧辊组50
和第二张紧辊组46之间设有第二暂存辊组45,该第二暂存辊组45设置在第一暂存辊组42的
下方,其具体结构可参见上述第一暂存辊组42的实施方式。

参见图13,所述安装架44上设有用于驱动上层无纺布卷40转动的第一上料驱动机
构47以及驱动下...

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图1
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