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一种煤化工生产废水处理装置

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811505225.7国省代码:山西 14
申请(专利权)人:运城学院
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摘要:
本发明公开了一种煤化工生产废水处理装置,包括装置主体、第一折流板、第二折流板、转管、电机和臭氧发生器,装置主体底端一侧开设有出液口,所述装置主体顶端扣合有顶盖,顶盖中心设置有通入装置主体内部的进液管,所述进液管下方的装置主体内部竖直设置有转管,处于所述装置主体内部的转管上安装有支管,所述转管底端通过轴承与装置主体底端面转动连接并伸至装置主体外部,处于所述装置主体外部的转管底端通过轴承转动连接有进气管的一端,进气管的另一端连通臭氧发生器,在所述装置主体内部还设置有多组第一折流板和第二折流板。该煤化工生产废水处理装置,具有结构设计合理、处理效果好等优点,可以普遍推广使用。

主权项:
1.一种煤化工生产废水处理装置,包括装置主体(1)、第一折流板(10)、第二折流板(2)、转管(16)、电机(4)和臭氧发生器(9),其特征在于:所述装置主体(1)底端固定有竖直的支腿(17),装置主体(1)底端一侧开设有出液口,所述装置主体(1)顶端扣合有顶盖(13),顶盖(13)中心设置有通入装置主体(1)内部的进液管(12),所述进液管(12)下方的装置主体(1)内部竖直设置有转管(16),所述转管(16)顶端封闭底端开口,处于所述装置主体(1)内部的转管(16)上安装有支管(15),所述转管(16)底端通过轴承与装置主体(1)底端面转动连接并伸至装置主体(1)外部,处于所述装置主体(1)外部的转管(16)底端通过轴承转动连接有进气管(8)的一端,进气管(8)的另一端连通臭氧发生器(9),进气管(8)与转管(16)连接处上方的转管(16)上固定安装有皮带轮(7),在所述装置主体(1)内部还设置有多组第一折流板(10)和第二折流板(2)。


说明书

一种煤化工生产废水处理装置

技术领域

本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种煤化工生产废水处理装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料,经化学加工使得煤转化为气体、液体和固定原料以及化
学的过程,主要包括煤的气化,液化,干馏,以及焦油加工和电石乙炔化工等,在煤化工可利
用的生产技术中,炼焦是应用最早的工艺,并且至今仍然是化学工业的重要组成部分,煤的
气化在煤化工中占有重要地位,用于生产各种气体燃料,是洁净的能源,有利于提高人民生
活水平和环境保护,煤气化生产的合成气是合成液体燃料,化工原料等多种产品的原料,煤
直接液化,即煤高压加氢液化,可以生产人造石油和化学产品。

现有的煤化工废水处理装置在使用时,处理速度较慢,工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工生产废水处理装置,以解决上述背景技术中提
出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种煤化工生产废水处理装置,包括
装置主体、第一折流板、第二折流板、转管、电机和臭氧发生器,所述装置主体底端固定有竖
直的支腿,装置主体底端一侧开设有出液口,所述装置主体顶端扣合有顶盖,顶盖中心设置
有通入装置主体内部的进液管,所述进液管下方的装置主体内部竖直设置有转管,所述转
管顶端封闭底端开口,处于所述装置主体内部的转管上安装有支管,所述转管底端通过轴
承与装置主体底端面转动连接并伸至装置主体外部,处于所述装置主体外部的转管底端通
过轴承转动连接有进气管的一端,进气管的另一端连通臭氧发生器,进气管与转管连接处
上方的转管上固定安装有皮带轮,在所述装置主体内部还设置有多组第一折流板和第二折
流板。

优选的,所述第一折流板为圆形板状结构,中心通过轴承与转管转动连接,第二折
流板为圆环形板状结构,内缘直径大于转管的直径,且在第二折流板外缘设置有与装置主
体内壁开设的竖直卡槽相适配的卡块,处于所述转管顶端的为第一折流板,第一折流板与
第二折流板间隔等距设置有多组,且多组所述第一折流板与第二折流板间通过竖直的连杆
连接。

优选的,在所述第一折流板与第二折流板间的转管上固定有多组水平的支管,所
述支管内部与转管连通,并在所述支管上开设有多组气孔,所述支管长度小于连杆与转管
间的距离。

优选的,处于所述装置主体内部的进液管底端上连接有多组分流管,所述分流管
两端开口与进液管连通,在转管顶端固定连接的第一折流板上方等角度水平设置有多组。

优选的,所述装置主体的底端面上固定安装有电机,电机的机轴上固定连接有主
动轮,主动轮与皮带轮通过皮带连接。

本发明的技术效果和优点:该煤化工生产废水处理装置,通过第一折流板和第二
折流板的设计,在废水进入装置主体内部时,为弯折流动路径,增加了废水处于装置主体内
部的时间,能够充分利用装置内部空间提高处理效果,同时通过电机可间接带动转管及其
上的支管进行旋转,在旋转的过程中利用臭氧对废水进行处理,使臭氧充分与废水接触,提
高处理效率,进液管处于装置主体内部的一端上设置有多组分流管,位于最顶端的第一折
流板上方,能够使得废水较为均匀的折流,该煤化工生产废水处理装置,具有结构设计合
理、处理效果好等优点,可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的第一折流板和第二折流板结构示意图;

图3为本发明的进液管和分流管结构示意图。

图中:1装置主体、2第二折流板、3气孔、4电机、5主动轮、6皮带、7皮带轮、8进气管、
9臭氧发生器、10第一折流板、11分流管、12进液管、13顶盖、14连杆、15支管、16转管、17支
腿、18卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种煤化工生产废水处理装置,包括装置主体1、第
一折流板10、第二折流板2、转管16、电机4和臭氧发生器9,所述装置主体1底端固定有竖直
的支腿17,装置主体1底端一侧开设有出液口,所述装置主体1顶端扣合有顶盖13,顶盖13中
心设置有通入装置主体1内部的进液管12,所述进液管12下方的装置主体1内部竖直设置有
转管16,所述转管16顶端封闭底端开口,处于所述装置主体1内部的转管16上安装有支管
15,所述转管16底端通过轴承与装置主体1底端面转动连接并伸至装置主体1外部,处于所
述装置主体1外部的转管16底端通过轴承转动连接有进气管8的一端,进气管8的另一端连
通臭氧发生器9,进气管8与转管16连接处上方的转管16上固定安装有皮带轮7,在所述装置
主体1内部还设置有多组第一折流板10和第二折流板2。

具体的,所述第一折流板10为圆形板状结构,外缘不与装置本体1内壁接触,中心
通过轴承与转管16转动连接,第二折流板2为圆环形板状结构,外缘与装置本体1内壁相接,
内缘直径大于转管16的直径,且在第二折流板2外缘设置有与装置主体1内壁开设的竖直卡
槽相适配的卡块18,处于所述转管16顶端的为第一折流板10,第一折流板10与第二折流板2
间隔等距设置有多组,且多组所述第一折流板10与第二折流板2间通过竖直的连杆14连接。

具体的,在所述第一折流板10与第二折流板2间的转管16上固定有多组水平的支
管15,所述支管15内部与转管16连通,并在所述支管15上开设有多组气孔3,所述支管15长
度小于连杆14与转管16间的距离,避免支管15旋转时与连杆14相碰。

具体的,处于所述装置主体1内部的进液管12底端上连接有多组分流管11,所述分
流管11两端开口与进液管12连通,在转管16顶端固定连接的第一折流板10上方等角度水平
设置有多组,废水通过分流管11可向四周均匀分流。

具体的,所述装置主体1的底端面上固定安装有电机4,电机4的机轴上固定连接有
主动轮5,主动轮5与皮带轮7通过皮带6连接,通过电机4旋转可间接带动支管15旋转,提高
废水处理速度。

具体的,该煤化工生产废水处理装置,在进行废水处理时,待处理废水由进液管12
注入装置主体1内部,通过进液管12上的分流管11向四周进行均匀分流,进而由第一折流板
10流下,至第二折流板2,形成弯曲路径,在折流过程中,通过臭氧发生器9、进气管8向转管
16内部通入臭氧,臭氧由支管15上的气孔3喷出,对废水进行处理,同时通过电机4的转动可
间接支管15旋转,提高处理效率,该煤化工生产废水处理装置,具有结构设计合理、处理效
果好等优点,可以普遍推广使用。

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图1
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