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一种钧汝粉青釉

发明公布  在审
申请(专利)号:CN201811557752.2国省代码:河南 41
申请(专利权)人:禹州市大龙山钧瓷文化有限公司
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摘要:
一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石45‑55、石英13‑17、方解石13‑17、铁矿石1.4‑1.6、骨灰0.8‑1.2、硅酸锆3‑5、氧化锡1.5‑2.5、滑石2.5‑3.5、白长石8‑12。本发明通过对配方和烧成工艺优化,烧成的粉青釉粉青淡雅,莹润似玉,不具有开片,既像钧瓷具有良好的乳浊性,又具有类似汝瓷釉面纯净、釉质细腻柔和的特点,而且成品率高,最高可至90%以上,适宜用于实用瓷的推广应用。

主权项:
1.一种钧汝粉青釉,其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石45‑55、石英13‑17、方解石13‑17、铁矿石1.4‑1.6、骨灰0.8‑1.2、硅酸锆3‑5、氧化锡1.5‑2.5、滑石2.5‑3.5、白长石8‑12。


说明书

一种钧汝粉青釉

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域,具体涉及一种钧汝粉青釉。

背景技术

中国五大名窑分别有:钧窑、汝窑、官窑、定窑、哥窑。

其中钧窑,是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器,钧釉的乳光状态和窑变现象
是构成钧瓷艺术美的两个外观特征。乳光状态是指钧窑釉那种像青玛瑙或蛋白石一般美丽
的天青色半乳浊状态,不仅使钧釉产生一系列由浅到深的蓝色,而且还赋予一种含蓄的光
泽和优雅的质感,减少因釉面玻化而带来的妖艳浮光。窑变现象是指钧釉在高温下熔融流
动,乳浊和着色色彩发生复杂的交错变化,而使釉色变得绚丽多彩,紫、红、蓝、白交相掩映,
给人一种大自然瞬息万变的美的感受。钧釉的乳光和窑变赋予钧瓷的艺术美感和艺术效
果,与钧釉的化学组成和工艺过程分不开。

汝窑,窑址在今河南省宝丰县清凉寺,宋时属汝州,故名。汝窑以烧制青瓷闻名,有
天青、豆青、粉青诸品。汝窑的青瓷,以玛瑙入釉,色泽青翠华滋,釉质肥润莹亮,具有“青如
天,面如玉,蝉翼纹、晨星稀,芝麻支钉釉满足”的特点。釉色随光变幻,犹如“雨过天晴云破
处”之美妙,温润古朴。器表呈蝉翼纹细小开片,有“梨皮蟹爪芝麻花”之称。

粉青釉是汝窑著名釉色,在高温还原焰的烧制下,其釉色呈粉青淡雅,釉面光泽柔
和,达到类玉的效果,为青釉中最佳色调之一。在光线较足时,呈现出如玉般的润泽感和油
脂感,并在油脂感中显现出淡淡的天青色;在光线较弱时,呈现出如雨后般的天之青色,其
天青色极为自然,天青色中略带淡淡的玉润光泽。用手触摸会有如玉般的温润感和润滑感,
其釉面极为细腻柔和。开片为“鱼鳞开片” ,多为“线条纹”或“蟹爪纹”。有研究报道,粉青釉
的化学成分与梅子青接近,釉中铁氧化物的分子数要达到0.02-0.025,才能呈色粉青,铁的
氧化物含量越少,色调越浅,含量越高,色调越深。烧制工艺方面,烧成气氛对青瓷呈色影响
很大,在氧化性气氛中烧成时,在高温烧成阶段,如果气氛性质反复波动,会使釉呈现青中
带黄的现象。因此其烧制工艺难度,用一句话概括“每一个精品的粉青釉汝窑诞生,都只能
完全依靠运气和概率”。

本发明正是在此基础上,进行了大量研究,成功烧制出一种成品率高,兼具钧瓷和
汝瓷特点、极具艺术价值的粉青釉,现有技术中还未有相关的研究报道。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧汝粉青釉。

本发明的目的是以下述技术方案实现的:

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石45-55、石英13-17、方
解石13-17、铁矿石1.4-1.6、骨灰0.8-1.2、硅酸锆3-5、氧化锡1.5-2.5、滑石2.5-3.5、白长
石8-12。

优选的,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石50、石英15、方解石15、铁矿
石1.5、骨灰1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石3、白长石10。

所述铁矿石中氧化铁含量大于70%。

如上所述的钧汝粉青釉的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述原料混合,球磨,得到釉浆;

(2)在素烧后的胎体上施釉;

(3)烧成,具体分为以下几个阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法在5-7h内由室温升至950-1050℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法在6-8h内升温至1240-1260℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法在1-2h内升温至1270-1290℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

本发明通过对配方和烧成工艺优化,烧成的粉青釉粉青淡雅,莹润似玉,不具有开
片,既像钧瓷具有良好的乳浊性,又具有类似汝瓷釉面纯净、釉质细腻柔和的特点,而且成
品率高,最高可至90%以上,适宜用于实用瓷的推广应用。

附图说明

图1是实施例2提供的钧汝粉青釉釉面图。

具体实施方式

实施例1

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石45-55、石英13-17、方
解石13-17、铁矿石1.4-1.6、骨灰0.8-1.2、硅酸锆3-5、氧化锡1.5-2.5、滑石2.5-3.5、白长
石8-12。

配方中黄长石、白长石作为长石类原料,其金属含量有所差异,主要作为溶剂,其
内含有的金属离子还具有助色的作用;石英和方解石同长石一样作为钧瓷生产中最主要的
原料,主要用于助溶的作用。滑石主要提供镁离子,可改善釉面。铁矿石中其氧化铁含量大
于70%,用于提供铁元素进行发色,骨灰和硅酸锆在本配方中可显著增强釉面乳浊效果。氧
化锡作为化学添加剂,有助于呈色和釉面质量的稳定性提高。本发明中除了氧化锡和硅酸
锆化合物以外,其余原料均采于禹州本地。

本申请优化原料组成和比例以后,用液化气采用钧瓷烧制工艺(前火氧化阶段室
温-1000℃左右,中火为重还原阶段1000℃左右-1250℃左右,后火为弱还原阶段1250℃左
右-1280℃左右)其烧成率在70%左右,然而采用液化气烧时保持纯氧化焰困难很大,一不小
心就会变为还原气氛,被还原焰影响容易造成釉面吃烟,釉面颜色变黑或变黄灰色,影响粉
青釉产品质量。在此基础上,本发明经研究,在前火氧化阶段采用电加热烧制方法,在中火
和后火还原阶段采用电气混烧方法,显著改善了上述缺陷,使成品率由70%升至90%以上,具
体制备方法如下:

(1)将上述原料混合,球磨,过200目以上筛得到釉浆;

(2)采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉;施釉厚度0.5-1.0mm;

(3)在电气混烧窑中(如专利CN201510695873.3提供的产品)烧成,具体分为以下几个
阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法(只采用电加热,保持通风闸口处于最大位置,使窑内进入
足够量的氧气)在5-7h内由室温升至950-1050℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法(在电加热基础上,通入液化气,通过减小通风闸口
通风量而减少氧气的进入,使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛,CO浓度在10%以上)在
6-8h内升温至1240-1260℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法(在重还原阶段基础上,增加通风量,CO浓度在2-8%
之间)在1-2h内升温至1270-1290℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

实施例2

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石50、石英15、方解石15、
铁矿石1.5、骨灰1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石3、白长石10。

具体制备方法如下:

(1)将上述原料混合,球磨,过250筛得到釉浆;

(2)采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉;施釉厚度0.7-1.0mm;

(3)在电气混烧窑中(如专利CN201510695873.3提供的产品)烧成,具体分为以下几个
阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法在6h由室温匀速升至1000℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法(在电加热基础上,通入液化气,通过减小通风闸口
通风量而减少氧气的进入,使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛,CO浓度在10-16%)在7h
升温至1250℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法(在重还原阶段基础上,增加通风量,CO浓度在2-8%
之间)在1.5h内升温至1280℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

本实施例制备得到的产品釉色为粉青色,釉面柔和细腻,具有玉质般乳浊效果,没
有开片,成品率在90%以上。其釉面效果如图1所示。

实施例3

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石54、石英17、方解石14、
铁矿石1.4、骨灰0.9、硅酸锆4.5、氧化锡1.5、滑石2.5、白长石9。

具体制备方法如下:

(1)将上述原料混合,球磨,过250筛得到釉浆;

(2)采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉;施釉厚度0.7-1.0mm;

(3)在电气混烧窑中(如专利CN201510695873.3提供的产品)烧成,具体分为以下几个
阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法在6.5h由室温匀速升至1000℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法(在电加热基础上,通入液化气,通过减小通风闸口
通风量而减少氧气的进入,使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛,CO浓度在10-16%)在7h
升温至1250℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法(在重还原阶段基础上,增加通风量,CO浓度在2-8%
之间)在1.5h内升温至1280℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

实施例4

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石47、石英15、方解石13、
铁矿石1.5、骨灰1.1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石2.5、白长石11.5。

具体制备方法如下:

(1)将上述原料混合,球磨,过250筛得到釉浆;

(2)采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉;施釉厚度0.7-1.0mm;

(3)在电气混烧窑中(如专利CN201510695873.3提供的产品)烧成,具体分为以下几个
阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法在5.5h由室温匀速升至1020℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法(在电加热基础上,通入液化气,通过减小通风闸口
通风量而减少氧气的进入,使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛,CO浓度在10-16%)在
7.5h升温至1240℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法(在重还原阶段基础上,增加通风量,CO浓度在2-8%
之间)在1.5h内升温至1290℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

实施例5

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石50、石英13、方解石17、
铁矿石1.5、骨灰1、硅酸锆5、氧化锡2.5、滑石3.5、白长石10。

具体制备方法如下:

(1)将上述原料混合,球磨,过250筛得到釉浆;

(2)采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉;施釉厚度0.7-1.0mm;

(3)在电气混烧窑中(如专利CN201510695873.3提供的产品)烧成,具体分为以下几个
阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法在6h由室温匀速升至980℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法(在电加热基础上,通入液化气,通过减小通风闸口
通风量而减少氧气的进入,使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛,CO浓度在10-16%)在
6.5h升温至1250℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法(在重还原阶段基础上,增加通风量,CO浓度在2-8%
之间)在2h内升温至1290℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

实施例6

一种钧汝粉青釉,它是由以下重量份的原料制备而成的:黄长石53、石英15、方解石14、
铁矿石1.5、骨灰1.1、硅酸锆4、氧化锡2.5、滑石3.5、白长石8。

具体制备方法如下:

(1)将上述原料混合,球磨,过200筛得到釉浆;

(2)采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉;施釉厚度0.7-1.0mm;

(3)在电气混烧窑中(如专利CN201510695873.3提供的产品)烧成,具体分为以下几个
阶段:

①氧化阶段:采用电烧方法在6h由室温匀速升至1000℃;

②重还原阶段:采用电、气混烧方法(在电加热基础上,通入液化气,通过减小通风闸口
通风量而减少氧气的进入,使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛,CO浓度在10-16%)在7h
升温至1250℃;

③轻还原阶段:采用电、气混烧方法(在重还原阶段基础上,增加通风量,CO浓度在2-8%
之间)在1.5h内升温至1270℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

图1
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