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一种红底绿斑钧釉

发明公布  有效
申请(专利)号:CN201202050225.X国省代码:河南 41
申请(专利权)人:禹州市正玉钧窑有限公司
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摘要:
一种红底绿斑钧釉,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块25‑30、瓷石10‑15、锂辉石3‑5、氧化锌10‑20、白云石10‑15、方解石15‑25、白土5‑10、氧化铜3‑5、氧化锡1‑2。采用本发明提供的配方和制备方法,可成功烧制出一种在红色底色中闪现苔绿色斑纹的钧釉,类似美人醉釉,其红色并不太艳,古朴典雅,具有较佳的艺术效果。

主权项:
1.一种红底绿斑钧釉,其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块25‑30、瓷石10‑15、锂辉石3‑5、氧化锌10‑20、白云石10‑15、方解石15‑25、白土5‑10、氧化铜3‑5、氧化锡1‑2。


说明书

一种红底绿斑钧釉

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域,具体涉及一种红底绿斑钧釉及制备方法。

背景技术

钧釉是钧瓷制品坯胎表面的一层釉,一般以铜、铁为着色剂在高温还原焰下烧制
而成,并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。其特点
主要是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。

钧釉大体上可以分为窑变单色釉、窑变彩斑釉、和窑变花釉,窑变单色釉如宋元时
期的月白、天蓝、天青、豆绿釉,窑变彩斑釉如宋元时期的天蓝红斑釉,窑变花釉如唐钧花
釉,随着时代的发展和工艺的提高,人们不再满足传统的釉色,因此需要急需进行新釉色的
开发。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种红底绿斑钧釉。

本发明的目的是以下述技术方案实现的:

一种红底绿斑钧釉,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块25-30、瓷石10-15、锂
辉石3-5、氧化锌10-20、白云石10-15、方解石15-25、白土5-10、氧化铜3-5、氧化锡1-2。

优选的,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块27.5、瓷石12.5、锂辉石4、氧
化锌15、白云石12.5、方解石20、白土7.5、氧化铜4、氧化锡1.5。

所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的:硼砂30-40、氧化锌15-25、石英
25-30、长石15-25。

如上所述的红底绿斑钧釉的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述原料混合,球磨,得到釉浆;

(2)在素烧后的胎体上施釉;

(3)烧成,具体包括以下几个阶段:

①氧化阶段:在2-3h内由室温升至750-850℃;

②重还原阶段:在3-4h内升温至1180-1220℃;

③轻还原阶段:在2-2.5h内升温至1250-1270℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

所述步骤(2)采用浸釉方法施釉,釉浆浓度为43-46波美度。

采用本发明提供的配方和制备方法,可成功烧制出一种在红色底色中闪现苔绿色
斑纹的钧釉,类似美人醉釉,其红色并不太艳,古朴典雅,具有较佳的艺术效果。

附图说明

图1是本发明实施例2提供的红底绿斑钧釉釉面图。

具体实施方式

实施例1

一种红底绿斑钧釉,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块25-30、瓷石10-15、锂
辉石3-5、氧化锌10-20、白云石10-15、方解石15-25、白土5-10、氧化铜3-5、氧化锡1-2。

所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的:硼砂30-40、氧化锌15-25、石英
25-30、长石15-25;将原料混合后在1200℃以上高温熔融。采用熔块,既可以降低烧成温度,
还可以改善釉面质量,其中硼还可以有助于发色。瓷石优选采用三门峡瓷石,瓷石是一种由
石英、绢云母,并有包含长石、三氧化二铝等的硅酸盐岩石矿物,具有较好的助溶性和乳浊
性。锂辉石中含有6%左右的锂,具有较强的助溶作用,同样可降低烧成温度,白云石中含有
较高含量的氧化钙和氧化镁,方解石同样可提供大量的钙,它们可提供钙镁离子,作为助溶
剂,改善釉面质量。锂辉石、白云石和方解石优选采用禹州本地产品;白土优选为禹州本地
黄道乡白土,其含铝量高,可增强与坯胎的结合,增强悬浮性,减少流釉。氧化锌、氧化铜和
氧化锡作为化学助剂,对呈色和釉面质量的稳定性有明显的增强作用。

如上所述的红底绿斑钧釉制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)将上述原料混合,球磨,得到釉浆;

(2)在素烧后的胎体上施釉;优选采用浸釉方法施釉,釉浆浓度为43-46波美度;采用合
适的釉浆浓度可以减少缩釉、流釉等缺陷;

(3)烧成,具体包括以下几个阶段:

①氧化阶段:在2-3h内由室温升至750-850℃;

②重还原阶段:在3-4h内升温至1180-1220℃;

③轻还原阶段:在2-2.5h内升温至1250-1270℃;此烧成温度比一般钧瓷烧制温度
(1300℃左右)较低,在较低的温度下烧制可提高成品率;

④降温阶段:自然冷却至室温。

在高温合适的气氛下,采用柴烧、煤烧或气烧方法可成功烧制出红底绿斑钧釉,其
中柴烧、煤烧方法烧制成品率在35%左右,气烧方法在50%左右。

实施例2

一种红底绿斑钧釉,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块27.5、瓷石12.5、锂辉
石4、氧化锌15、白云石12.5、方解石20、白土7.5、氧化铜4、氧化锡1.5。所述硼熔块是由以下
重量份的原料制备而成的:硼砂35、氧化锌20、石英27.5、长石20。

如上所述的红底绿斑钧釉制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述原料混合,球磨,得到釉浆;

(2)采用浸釉方法在素烧后的胎体上施釉;釉浆浓度为45波美度;(3)采用气烧方法烧
成,具体包括以下几个阶段:

①氧化阶段:在2.5h由室温升至800℃;

②重还原阶段:在3.5h内升温至1200℃;

③轻还原阶段:在2.5h升温至1260℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

其烧成后的釉面图如图1所示,其成品率可达到55%。

实施例3

一种红底绿斑钧釉,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块29、瓷石10、锂辉石5、
氧化锌18、白云石10、方解石21、白土7、氧化铜4、氧化锡1.8。所述硼熔块是由以下重量份的
原料制备而成的:硼砂33、氧化锌22、石英27.5、长石23。

如上所述的红底绿斑钧釉制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述原料混合,球磨,得到釉浆;

(2)采用浸釉方法在素烧后的胎体上施釉;釉浆浓度为45波美度;(3)采用气烧方法烧
成,具体包括以下几个阶段:

①氧化阶段:在3h由室温升至800℃;

②重还原阶段:在4h内升温至1210℃;

③轻还原阶段:在2h升温至1260℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

实施例4

一种红底绿斑钧釉,它是由以下重量份的原料制备而成:硼熔块27、瓷石15、锂辉石4、
氧化锌10、白云石14、方解石25、白土6、氧化铜3.5、氧化锡1.6。所述硼熔块是由以下重量份
的原料制备而成的:硼砂38、氧化锌26、石英26、长石17。

如上所述的红底绿斑钧釉制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述原料混合,球磨,得到釉浆;

(2)采用浸釉方法在素烧后的胎体上施釉;釉浆浓度为45波美度;(3)采用气烧方法烧
成,具体包括以下几个阶段:

①氧化阶段:在2h由室温升至840℃;

②重还原阶段:在3.5h内升温至1180℃;

③轻还原阶段:在2.5h升温至1250℃;

④降温阶段:自然冷却至室温。

本发明实施例5-14的配方见表1所示,其余同实施例2。

图1
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